鑄造是制造業(yè)的根本，鑄造業(yè)的發(fā)展更是國(guó)家強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略的關(guān)鍵一環(huán)。國(guó)家非常重視鑄造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和布局，“十四五”規(guī)劃明確了要數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)：到2025年，采用3D打印技術(shù)生產(chǎn)的鑄件超過(guò)50萬(wàn)噸；實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑等綠色造型材料的示范應(yīng)用；鑄造廢砂再生循環(huán)利用達(dá)到800萬(wàn)噸以上；培育200家以上綠色鑄造工廠。今年4月三部委的聯(lián)合發(fā)文中也提出，要推動(dòng)一體化壓鑄成形、無(wú)模鑄造、砂型3D打印等先進(jìn)工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

作為世界第一鑄造大國(guó)，中國(guó)的鑄造產(chǎn)業(yè)有4000億左右的市場(chǎng)規(guī)模，全球占比45%；有24000多家鑄造廠，2022年鑄件總產(chǎn)量5170萬(wàn)噸，保持著穩(wěn)健的增長(zhǎng)。但同時(shí)也存在產(chǎn)能過(guò)剩、高能耗、高污染、不強(qiáng)、不精的問(wèn)題，節(jié)能減排壓力大、技術(shù)工人短缺、自主創(chuàng)新能力弱、同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)鑄件年產(chǎn)量萬(wàn)噸以上的鑄造企業(yè)超過(guò)千家，5萬(wàn)噸以上的企業(yè)近200家。頭部2000多家的鑄件產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)能的55%以上。而頭部企業(yè)缺乏定制能力或小批量試制能力，開發(fā)新產(chǎn)品速度慢、成本高；“長(zhǎng)尾”企業(yè)產(chǎn)能利用率低，大多要被淘汰；只有“長(zhǎng)尾”中的頭部企業(yè)，在依靠3D打印和自動(dòng)化率提升后能夠生存，并可能有數(shù)倍的集中度提升空間。
在政策、市場(chǎng)、技術(shù)等的多輪驅(qū)動(dòng)下，3DP砂型打印技術(shù)應(yīng)運(yùn)而起。3DP砂型打印技術(shù)是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或非金屬等可粘合材料,逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的數(shù)字化綠色制造技術(shù)。相較傳統(tǒng)砂型鑄造，3DP砂型打印技術(shù)無(wú)需模具，直接打印砂型，設(shè)計(jì)靈活，可以低本、高效地完成新品開發(fā)和中小批量產(chǎn)品交付，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。在質(zhì)量方面，3DP砂型不受模具翻砂工藝的制約，具有微米級(jí)高精度，復(fù)雜結(jié)構(gòu)一體自由成型，部分鑄鋁件的鑄造面精度可和精密鑄造媲美，同時(shí)也減少了裝配誤差造成的廢品率，減少了工人勞動(dòng)。

目前，3DP砂型打印技術(shù)已在鑄造生產(chǎn)中得到了成熟的商業(yè)化應(yīng)用，是一項(xiàng)真正經(jīng)過(guò)市場(chǎng)驗(yàn)證的普惠性技術(shù)。其對(duì)砂型性能、加工速度、成型尺寸等的優(yōu)化提升優(yōu)勢(shì)明顯，尤其適用于新品研發(fā)、復(fù)雜產(chǎn)品及小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)。一些引入3DP砂型打印裝備進(jìn)行智能化改造的鑄造企業(yè)，已經(jīng)建立了綠色、柔性、高端的快速鑄造能力，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率、產(chǎn)能、營(yíng)收的翻倍增長(zhǎng)。部分企業(yè)甚至由于技術(shù)和服務(wù)提升明顯，出現(xiàn)了供不應(yīng)求、訂單外溢的情況。

圖：已成熟應(yīng)用3DP砂型打印技術(shù)的綠色快速鑄造工廠面對(duì)市場(chǎng)上各品牌的3DP砂型打印設(shè)備，價(jià)格、性能、穩(wěn)定性、使用維護(hù)成本等通常是用戶在選購(gòu)時(shí)會(huì)考量的因素。其中，由3D打印裝備及快速制造服務(wù)提供商北京三帝科技股份有限公司自主研制的一款生產(chǎn)型旗艦產(chǎn)品——隆源成型3DP砂型打印設(shè)備AFS-J1600Pro一經(jīng)面市即廣受市場(chǎng)青睞，已被多家鑄造廠用戶購(gòu)入用于產(chǎn)線，憑借卓越的成型精度、平衡可控的鑄造性能和優(yōu)良的可靠性幫助用戶解決了鑄造生產(chǎn)中效率、強(qiáng)度與鑄造性能的矛盾，完成訂單數(shù)千萬(wàn)。

據(jù)了解，該設(shè)備成型缸尺寸為1600×800×600mm，采用了最新一代高穩(wěn)定性、低噪音的高速振動(dòng)鋪粉技術(shù)和2-Pass高精度打印技術(shù)，配合高性能成型工藝和智能算法技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)15秒每層的打印速度和最高±0.3mm的打印精度；打印砂型的抗拉強(qiáng)度最高可達(dá)2.5MPa，發(fā)氣量8-11ml/g，表面粗糙度≤Ra25。設(shè)備采用了模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便靈活，維護(hù)成本低；配備智能化系統(tǒng)，令操作更簡(jiǎn)便，可實(shí)現(xiàn)一鍵式打印，且具有打印預(yù)警提示功能；還可通過(guò)視覺(jué)監(jiān)控等智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、記錄可追溯。面向鑄鋁、鑄鐵、鑄鋼、鑄鎂等不同鑄造應(yīng)用需求，提供開源砂材工藝解決方案，配套豐富的砂材體系及高性能的粘結(jié)劑、固化劑、清洗劑，為用戶優(yōu)化使用成本。

某用戶通過(guò)AFS-J1600Pro采用砂型快速鑄造工藝為某新能源車企試制輕量化車架，6天即交付鋁合金（ZL101）成品鑄件。成品尺寸精度達(dá)到CT7級(jí)，表面粗糙度優(yōu)于Ra12.5，鑄件表面無(wú)氣孔、裂紋，形狀完整、結(jié)構(gòu)清晰。相較傳統(tǒng)制造工藝需要40天的制作周期，采用3DP砂型打印快速鑄造，制作周期縮短了85%，成本減少32%。

某用戶通過(guò)AFS-J1600Pro采用砂型快速鑄造工藝為某車廠試制發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，由于缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且壁厚較小，如果采用傳統(tǒng)方法制作周期需要1個(gè)多月。3DP砂型打印設(shè)備制作的砂型，精度和強(qiáng)度較傳統(tǒng)工藝均有很大提高，抗拉強(qiáng)度可達(dá)2MPa，鑄件表面粗糙度優(yōu)于Ra12.5，缺陷控制良好，無(wú)多肉、氣孔、裂紋、夾渣，無(wú)表面缺陷及殘缺。僅耗時(shí)10天即交付灰鑄鐵（HT250）成品鑄件，制作周期縮短了2/3，成本降低30%。
“十四五”是我國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要階段，也是我國(guó)鑄造行業(yè)加快發(fā)展的重要時(shí)期。一些鑄造企業(yè)還在因高能耗、高污染、產(chǎn)品精度達(dá)不到要求、招工難等問(wèn)題而困擾，深陷資金、技術(shù)、訂單的循環(huán)怪圈中而彷徨和迷茫。建議這些企業(yè)經(jīng)營(yíng)者們應(yīng)及早跳出固有思維，在深刻理解并領(lǐng)會(huì)國(guó)家大政方針的基礎(chǔ)上，主動(dòng)求變，轉(zhuǎn)換思路和發(fā)展方式，通過(guò)技術(shù)、工藝的改造升級(jí)，走綠色化、智能化、高端化的可持續(xù)發(fā)展之路，才能抓住機(jī)遇，在困境中實(shí)現(xiàn)突圍。