Ende 2025 wurde ein Handrad an einem wichtigen Ger?t auf einer norwegischen ?l- und Gasplattform pl?tzlich besch?digt. Nach dem traditionellen Modell h?tte der Ersatz einen 12-monatigen Beschaffungszyklus erfordert. Dieses Mal jedoch gaben die Ingenieure die Bestellung über eine digitale Plattform auf, und nur wenige Tage sp?ter wurde ein Handrad aus PA12-Material, das mit dem HP Multi Jet Fusion System gedruckt wurde, von einem lokalen Dienstleister hergestellt.
Dahinter verbirgt sich ein globales Produktionsnetzwerk von industriellen 3D-Druckunternehmen.
Auf der anderen Seite des Globus werden 3D-Druckger?te von SANDI Technology nach Italien, in die Türkei, nach Spanien, Südkorea und in andere L?nder geliefert. Dieses Unternehmen, das sich seit Dutzenden von Jahren intensiv mit dem industriellen 3D-Druck besch?ftigt, hat in nur einem Jahr einen Durchbruch auf dem überseemarkt erzielt, der von fast Null auf 15% des Unternehmensumsatzes gestiegen ist.
Foto: SANTI TECHs 3D-Drucker für den industriellen Einsatz(Quelle: SANTI TECHNOLOGY)
Wie Xia Chunguang, Mitbegründer von Mofang Precision, sagte: "Je pr?ziser ein Teil ist, desto h?her sind die Kosten für seine Entwicklung und Herstellung auf traditionelle Weise." Das ist genau der Kern der Wettbewerbsf?higkeit chinesischer industrieller 3D-Druckunternehmen, die ins Ausland gehen - sie exportieren nicht nur Produkte, sondern auch ein neues Produktionsparadigma.
01 Die Reise der Industrie: vom "Labor" zur "Globalisierung"
Der globale 3D-Druckmarkt erlebt ein explosives Wachstum. Laut Mordor Intelligence wird erwartet, dass die Gr??e des globalen 3D-Druckmarktes bis 2030 110 Milliarden Dollar übersteigen wird, mit einer CAGR von mehr als 36% zwischen 2025 und 2030.
Die regionale Marktlandschaft ist sehr unterschiedlich: Auf Nordamerika entfielen 41,681 TP3T der weltweiten Ausgaben, w?hrend der asiatisch-pazifische Raum mit einer CAGR von 26,471 TP3T die am schnellsten wachsende Region sein wird.
In dieser Welle der Globalisierung bieten chinesische 3D-Druckunternehmen einen einzigartigen Weg zum Meer.
Die Erfahrung von MoFang Precision im Ausland ist legend?r. 2019 stellte MoFang Precision auf einer Industriemesse in den Vereinigten Staaten Ger?te für die additive Fertigung mit einer Druckgenauigkeit von bis zu 2 Mikrometern aus und l?ste damit gro?es Aufsehen aus.
Abbildung: Von Mofang Precision hergestellte Pr?zisionsprototypen (Quelle: Internetdaten)
Ein ausl?ndischer Freund sah das Druckmuster, ein Knie auf dem Boden, aus der N?he und untersuchte es lange Zeit sorgf?ltig. Der Durchbruch bei der Pr?zision erm?glichte es Mofang Precision, den Markt der entwickelten L?nder zu erschlie?en.
In nur 3 Jahren hat MoFang Precision Auslandsniederlassungen in den Vereinigten Staaten, Japan, Deutschland, dem Vereinigten K?nigreich und anderen L?ndern gegründet. Nach 4 Jahren auf See werden die Produkte in 35 L?nder exportiert, und der Anteil der überseeverk?ufe erreicht 50%.
SANDI Technology hat einen anderen Weg gew?hlt. Durch die Beherrschung der vier industrietauglichen 3D-Drucktechnologien SLS (Selektives Lasersintern), SLM (Selektives Laserschmelzen), 3DP (Sanddruck) und BJ (Binder Jet) und den Export seiner Ausrüstung zielt SANDI TECH genau auf den eurasischen Markt ab, wo die Nachfrage nach digitaler Zahnmedizin gro? und das Preis-Leistungs-Verh?ltnis sensibel ist.
Die Auslandseinnahmen des Unternehmens stiegen innerhalb eines Jahres von fast Null auf 15% Dollar und erzielten damit einen bedeutenden Durchbruch.
02 Pfaderkundung: drei Seewege, vier globale Spielstile
Die Wege chinesischer industrieller 3D-Druck-Unternehmen zur See lassen sich grob in drei verschiedene Schifffahrtswege einteilen, und der Erfolg von SanDi Technology zeigt die Effektivit?t eines Hybridmodells.
Die erste ist die "technologische Eroberung".
Mofang Precision stützt sich auf seine selbst entwickelte "Oberfl?chenprojektions-Mikrostereolithographie"-Technologie, um einen hochpr?zisen Detaildruck mit einer Genauigkeit von 2 Mikrometern zu erreichen, mit Toleranzma?en im Bereich von +-10 Mikrometern. Dieser technologische Durchbruch macht Mofang Precision zum einzigen Unternehmen weltweit, das erfolgreich hochpr?zise additive Fertigungsl?sungen anbietet.
Die technologische Innovation ist für sie zum Dreh- und Angelpunkt geworden, um den Weltmarkt zu erobern.
Abbildung: Karte von F&E und Produktion von Mofang Precision-Ger?ten (Quelle: offizielle Website von Mofang Precision)
Der zweite ist "kostenverursachend".
Durch die Konsolidierung der Lieferkette war Intelligent Pie in der Lage, Bildschirme für den lichth?rtenden 3D-Druck zu einem deutlich niedrigeren Preis als dem Marktpreis zu beziehen. 2019 bringen sie die "Mars"-Serie auf den Markt, das erste Ger?t im 300-Dollar-Segment, das eine 2K-Druckgenauigkeit bietet.
W?hrend der Durchschnittspreis der einheimischen Marken damals bei etwa 500 US-Dollar lag, kosteten die Marken aus übersee mehr als 1.000 US-Dollar.
Abbildung: ELEGOO DLP lichth?rtender 3D-DruckerMARS 4 DLP (Quelle: ELEGOO Website)
Die dritte ist die "?kologische Vernetzung".
Einige Unternehmen sind dem Modell von HP gefolgt und haben ein 'additives Fertigungsnetzwerk' aufgebaut, um eine lokalisierte Produktion und eine schnelle Reaktion zu erm?glichen, indem sie ein globales Fertigungs- und Servicenetzwerk aufgebaut haben. So hat Korall Engineering mit Partnern wie HP die F?higkeit erlangt, Ersatzteile für die ?l- und Gasindustrie innerhalb von Tagen zu drucken und lokal zu liefern.
Der vierte ist ein "Technologie + M&A Hybrid".
SANDI Technology hat einen einzigartigen Weg eingeschlagen, der Technologie und Fusionen und übernahmen kombiniert. 2025 hat SANDI Technology die Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co. Dieser Schritt erm?glicht es SANDI Technology nicht nur, die von Shuanglong Dental Research aufgebauten, ausgereiften Vertriebskan?le zu nutzen, die mehr als 30 L?nder und Regionen in der Welt abdecken, wie z.B. Amerika, Europa, Australien, Südostasien usw., sondern auch alle internationalen Zertifizierungen und Kundenressourcen auf einen Schlag zu übernehmen und so die sprunghafte Entwicklung des überseeprozesses zu realisieren.
Abbildung: Brücke aus Titan (Quelle: Shenzhen Shuanglong Dental Research)
03 Durchbrechen der Blockade: Herausforderungen und Antworten auf dem Weg zum Meer
Der Weg des industriellen 3D-Drucks zum Meer ist nicht glatt, Unternehmen müssen sich einer Reihe von Herausforderungen stellen.
Handelshemmnisse sind die gr??te Herausforderung.
Vor dem Hintergrund der anhaltenden Versch?rfung der US-Zollpolitik sehen sich die chinesischen 3D-Druckerunternehmen mit zahlreichen Herausforderungen konfrontiert, wie z.B. steigenden Exportkosten, Umstrukturierung der Lieferkette und begrenztem Marktzugang.
Engp?sse bei der Zertifizierung sollten ebenfalls nicht ignoriert werden.
"Flug-Hardware wie Turbinendüsen oder Booster-Ventile müssen strenge Bruchz?higkeits- und Ermüdungstests erfüllen", berichtet Mordor Intelligence, "und das aktuelle Regelwerk ist für die subtraktive Bearbeitung geschrieben. um bis zu 18 Monate."
In diesem Zusammenhang hat SanDi Technology durch die Fusion und übernahme von Shuanglong Dental Research die CE-Zertifizierung der Europ?ischen Union, die FDA-Zertifizierung der USA und die chinesische Zertifizierung für Medizinprodukte der Klasse II erhalten und damit den Weg für Produkte auf dem internationalen Markt geebnet.
Risiken in Bezug auf geistiges Eigentum geh?ren zum Gesch?ft dazu.
Als technologieintensive Branche sehen sich 3D-Druckunternehmen mit einem komplexen Umfeld für geistiges Eigentum konfrontiert, insbesondere in den reifen M?rkten in Europa und den USA.
Angesichts dieser Herausforderungen haben Unternehmen, die erfolgreich ins Ausland gegangen sind, eine Vielzahl von Bew?ltigungsstrategien entwickelt.
Die Lokalisierung des Layouts der Lieferkette ist ein wirksames Mittel zur überwindung von Handelsschranken. Die Studie legt nahe, dass chinesische Unternehmen die globale Kapazit?tszuweisung durch das verteilte Layout-Modell "regionale Fertigungszentren + lokalisierte Fertigungseinheiten" optimieren k?nnen.
SANDI hat ein schlankes Management in allen Bereichen der Produktion eingeführt, um die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Produktqualit?t zu gew?hrleisten. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine strategische Zusammenarbeit mit einer Reihe von internationalen, qualitativ hochwertigen Logistikdienstleistern vereinbart, um sichere und effiziente Transportl?sungen für jeden Auftrag zu entwickeln und so die Pünktlichkeit und Integrit?t der weltweiten Ausrüstungsproduktion zu gew?hrleisten.
Die Internationalisierung der technischen Standards ist der Schlüssel zum Durchbrechen des Zertifizierungsengpasses. Die Innovationsf?higkeit von Mofang Precision wurde durch den Prism Award, eine ma?gebliche Auszeichnung in der weltweiten optoelektronischen Technologiebranche, anerkannt. Im M?rz 2021 gewann Mofang Precision als erstes Unternehmen in China den Preis und setzte sich damit gegen zwei bekannte b?rsennotierte Unternehmen aus den USA durch.
Marktdiversifizierung ist eine strategische Entscheidung, um Risiken zu diversifizieren. Intelligent Pie Europe und die Vereinigten Staaten haben 92% an Kunden, aber es verkauft seine Produkte auch in mehr als 70 L?nder und Regionen auf der ganzen Welt.
SANDI Technology hingegen hat sich auf wachstumsstarken M?rkten wie der Türkei und Spanien festgesetzt. In der Türkei zum Beispiel wird der Umfang der Dentalindustrie im Jahr 2025 voraussichtlich 5 Milliarden US-Dollar erreichen, der Dentaltourismus tr?gt mit 70% dazu bei, wovon die Auftr?ge für 3D-Druck-Zahnersatzger?te im Vergleich zum Vorjahr auf 55% gestiegen sind, die Marktchance ist riesig.
04 Zukunftsstrategie: vom "Produkt zum Meer" zum Wert zum Meer
W?hrend der globale 3D-Druckmarkt weiter heranreift, verbessern chinesische Unternehmen ihre überseestrategien.
Die Strategie der Lieferkette verlagert sich vom reinen Export zur globalen Kapazit?tsplatzierung.
"Regionalisierte Produktionsnetzwerke" und "Technologielokalisierungsstrategien" sind zu wichtigen Mitteln geworden, um auf die Ver?nderungen im globalen Handelsumfeld zu reagieren. Einige führende Unternehmen haben damit begonnen, sich strategisch in Schwellenl?ndern wie Südostasien, Mittel- und Osteuropa und Lateinamerika anzusiedeln.
Die Entwicklung der Technologie zeigt einen Trend zur Diversifizierung.
Metall 2 Mikron hochpr?ziser Detaildruck, und Kontrolle der Toleranzgr??e im Bereich von +-10 Mikron bzw. +-25 Mikron.
Einige der frühen Anlagen von SANDI Technology sind seit mehr als 20 Jahren kontinuierlich und stabil in Betrieb, was dem Unternehmen ein sehr hohes Ma? an Vertrauen auf dem Markt eingebracht hat. Die vier Kerntechnologien für den 3D-Druck, die das Unternehmen beherrscht, bieten die ausgereifte technologische Sicherheit, die für die unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen erforderlich ist.
Die Marktexpansion erstreckt sich von den Industriel?ndern auf die Schwellenl?nder.
Der asiatisch-pazifische Raum ist die am schnellsten wachsende Region auf dem globalen 3D-Druckmarkt. Die "Made in China 2025"-Politik der chinesischen Regierung treibt das Wachstum der lokalen Unternehmen an.
Auch das Gesch?ftsmodell hat sich vom Einzelger?teverkauf zur Diversifizierung entwickelt.
Einige Unternehmen haben damit begonnen, stundenweise Abo-Dienste anzubieten, die Wartung, Kalibrierung und Pulverauffüllung in einer einzigen Rechnung zusammenfassen. Dieser hybride Ansatz verwischt die Grenze zwischen Hardware und Dienstleistungen und gl?ttet die Einnahmestr?me w?hrend makro?konomischer Zyklen.
05 Zukunftsperspektive: Vom "Manufacturing to Overseas" zum "Ecological Overseas"
Die n?chste Stufe des industriellen 3D-Drucks in übersee wird die Verlagerung von der Produktproduktion zum Aufbau eines globalen digitalen Fertigungs?kosystems sein.
Digitale Lieferketten werden zu einer Kernkompetenz.
Der Ansatz von Korall Engineering l?utet diesen Trend ein - sie identifizieren Schlüsselkomponenten, modellieren modulare Systeme und automatisieren die Ableitung von Varianten. Diese Datens?tze werden dann über die Korall-eigene Oktopus-Plattform zertifizierten Fertigungspartnern zur Verfügung gestellt.
Die Umwandlung von Servitising ist zu einem Punkt der Wertsteigerung geworden.
Es wird erwartet, dass der Markt für 3D-Druck-Dienstleistungen den Hardware-Markt mit einer CAGR von 25,21% von 2025 bis 2030 übertreffen wird.Auftragsfertiger wie Stratasys Direct Manufacturing, Materialise und Protolabs nutzen Netzwerke mit mehreren Standorten, um Lasten zu verteilen, Kunden die M?glichkeit zu geben, Prototypen in zehn Tagen und erhalten Teile, die den ISO-13485 Produktionsstandards entsprechen.
Globale kollaborative Netzwerke werden die ultimative Form sein.
HP verbindet den Bedarf an Teilen mit seinem Partnernetzwerk über sein Additive Manufacturing Network Programm. In ?hnlicher Weise hat Korall eine Partnerschaft mit HP, Assembrix und Sparely geschlossen, um eine Reihe von sicheren Remote-Druckauftr?gen zu implementieren.
In einer intelligenten Fabrik in Zhuhai arbeiten Dutzende von granularen 3D-Druckern in Industriequalit?t rund um die Uhr. Sie drucken Autoteile und Verbraucherprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen auf der Grundlage von Bestellungen von Kunden aus Europa und Nordamerika.
Auf dem elektronischen Bildschirm der Werkstatt blinkt in Echtzeit eine Karte mit dem globalen Produktionsstatus, auf der die über die Kontinente verteilten Produktionsknotenpunkte markiert sind.
Gleichzeitig nimmt die Lieferliste von SANDI mit Auftr?gen aus Italien, der Türkei, Spanien und Südkorea weiter zu, was den Wandel des industriellen 3D-Drucks in China von einem technologischen Aufholprozess zu einer globalen Führungsrolle bezeugt.
Zong Guisheng, der Gründer von SANDI Technology, ist der Meinung, dass wir von technologischen Durchbrüchen bis hin zum globalen Layout die Position der chinesischen Fertigung in der globalen Industriekette neu definieren werden.
Seine Augen spiegeln das neue Kapitel von Chinas industriellem 3D-Druck in übersee wider - das ist nicht nur der Fluss von Produkten, sondern auch die globale Integration von Fertigungsparadigmen, technischen Standards und industrieller ?kologie. (Quelle: Zongguancun Public)
Die 7. Asia Powder Metallurgy International Conference & Exhibition (APMA2025) wurde vom 19. bis 22. Oktober 2025 in Qingdao, Provinz Shandong, erfolgreich abgehalten. Die gemeinsam von der Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance (CPMA) und der Chinese Society for Metals (CSM) organisierte Konferenz brachte führende Experten und Unternehmensvertreter aus dem Bereich der Pulvermetallurgie aus dem In- und Ausland zusammen. BJ Binder Jet Metall/Keramik-Drucker, unabh?ngig entwickelt von SANDY Technology3DPTEK-J400PDr. Zong Guisheng, Direktor des 3D-Druck-Ausschusses der Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance und Vorsitzender von SANDI Technology, wurde mit dem "Outstanding Contribution to Powder Metallurgy Award" ausgezeichnet.
Als ein wichtiger Teilnehmer dieser Konferenz war SANDI Technology an vielen Themen beteiligt. Dr. Zong Guisheng fungierte als Vorsitzender des Unterforums Additive Manufacturing der Konferenz und hielt einen eingeladenen Vortrag über "BJ Binder Jetting Manufacturing", in dem er über die innovative Praxis dieser Technologie berichtete, die der pulvermetallurgischen Industrie zu hoher Effizienz und niedrigen Kosten verhilft.
Dr. Zong Guisheng wies in dem Bericht darauf hin, dass der traditionelle Pulverspritzguss mit Problemen wie hohen Werkzeugkosten, langen Entwicklungszyklen und begrenzten Produktgr??en zu k?mpfen hat. Durch die Binder Jet (BJ) 3D-Drucktechnologie hat SANDI Technology eine werkzeuglose Fertigung, ein schnelles Prototyping komplexer Strukturen und die Produktion gro?formatiger Teile erreicht und damit der Industrie effektiv zu Kostensenkungen und Effizienz verholfen. Derzeit wird die Technologie in gro?em Umfang in den Bereichen 3C-Elektronik, Automobil, Luft- und Raumfahrt, KI-Chipkühlung, Flüssigkeitskühlsysteme und anderen Bereichen eingesetzt.
BJ Binder Jet Metall/Keramik Drucksystem erm?glicht effiziente Pr?zisionsfertigung
SANDI Technology hat systematisch eine ganze Reihe von Schlüsseltechnologien für BJ-Binderjet-Metall-/Keramikformungsger?te, Materialien und Prozesse entwickelt. Die Druckger?te der Serie 3DPTEK-J160R/J400P/J800P sind mit einer pr?zisen Pulverzufuhr, einem hochdichten Pulverauftrag und einem hochpr?zisen Inkjet-Kontrollsystem ausgestattet, um die Probleme des Pulverauftrags mit kleiner Partikelgr??e effektiv zu l?sen. Sie unterstützen den hochaufl?senden Druck mit 400-1200 dpi, die h?chste Pr?zision von ± 0,1 mm und die h?chste Effizienz von 3600 cc/h. Der h?chste Wirkungsgrad liegt bei 3600 cm3/h.
Abbildung: SANDY TECHNOLOGY BJ Binder Jet Metall-/Keramikformungsdrucker 3DPTEK-J160R/J400P/J800P
Was das Materialsystem betrifft, so hat das Unternehmen mehr als 20 verschiedene Prozessrezepturen entwickelt, wie z.B. umweltfreundliche auf Wasserbasis und hocheffiziente auf L?sungsmittelbasis, die eine breite Palette von Metallmaterialien wie Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen sowie keramische und nichtmetallische Materialien wie Siliziumkarbid abdecken. Durch die systematische Kontrolle des Entfettungs- und Sinterungsprozesses hat das Unternehmen eine pr?zise Kontrolle der Form und der Leistung der Produkte erreicht. Die Leistung der Produkte erfüllt und übertrifft teilweise die internationalen Standards.
Basierend auf den Vorteilen "hohe Effizienz, niedrige Kosten und keine thermische Belastung" der BJ-Technologie hat SANDI wichtige Durchbrüche im Bereich der W?rmeableitung erzielt und erfolgreich das hochwertige Gie?en von Verbundwerkstoffen wie Cu-Diamant und Cu-SiC realisiert, deren Leistung besser ist als der internationale Standard von MIM. Das Unternehmen verfolgt eine differenzierte Ausrüstungsstrategie. Für wissenschaftliche Forschungseinrichtungen und Chipdesign-Unternehmen bietet es wissenschaftliche Forschungsausrüstung 3DPTEK-J160R für das Rapid Prototyping und die überprüfung des thermischen Designs an; für flüssigkeitsgekühlte Server und andere industrielle Anwender bietet es integrierte Industriel?sungen (Ausrüstung + Spezialpulver / Bindemittel + Prozesspaket) an, um den Kunden zu helfen, den Prozessentwicklungszyklus von 60% oder mehr zu verkürzen.
SLM-Lasermetalldruck und Gradientenmaterialsysteme erweitern die Grenzen der Technologie
Neben der Binder-Jetting-Technologie hat SANDI Technology auch eigenst?ndig Metalldrucksysteme entwickelt, darunter die SLM-Anlage für selektives Laserschmelzen AFS-M120/M400, die Gradienten-Metallanlage AFS-M120X(T), die additive und subtraktive All-in-One-Anlage für mehrere Materialien AFS-M300XAS usw., und hat eine Vielzahl von Edelstahl, Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen, Formenstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Legierungen auf Nickelbasis und andere Wir haben auch die Prozessentwicklung für Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Formenstahl, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickelbasislegierungen und andere Materialien abgeschlossen.
Der AFS-M120X(T) erm?glicht die kontinuierliche, gradientengenaue Pulverzufuhr von zwei oder mehr metallischen Werkstoffen, was sich für die Erforschung der Leistungsf?higkeit von Verbundwerkstoffen eignet. Der AFS-M300XAS unterstützt die Gradientenkombination von bis zu vier Arten von Werkstoffen und erm?glicht den kontinuierlichen Gradientenwechsel in horizontaler Richtung sowie den Wechsel der Materialzusammensetzung oder den Gradientenwechsel in vertikaler Richtung, was für die Entwicklung von Werkstoffen mit hohem Durchsatz, für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Verarbeitung von Formen usw. vielversprechend ist. Dies ist vielversprechend für die Entwicklung von Materialien mit hohem Durchsatz, für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Medizintechnik und die Verarbeitung von Formen usw.
SANDI Technology hat immer auf die synergetische Entwicklung von Industrie, Wissenschaft und Forschung geachtet. Die Shenzhen Vocational and Technical University, das Shenzhen Tsinghua University Research Institute, die Shanghai Jiaotong University, die University of Science and Technology Beijing und andere Universit?ten und Forschungsinstitute arbeiten eng zusammen und f?rdern die BJ-Technologie in den Bereichen Material, Prozess und Anwendung der Grundlagenforschung und der Umsetzung der Ergebnisse, um die industriellen Formen, High-End-Schneidewerkzeuge, 3C-Pr?zisionskomponenten und komplexe, gro?formatige Keramikprodukte und andere Bereiche zu unterstützen. Das Ausma? der Anwendung der BJ-Technologie.
[über SANDI TECHNOLOGY]
SANDI Technology ist ein nationales Hightech-Unternehmen und ein "kleiner Riese", der sich auf Additive Manufacturing (3D-Druck)-Anlagen für die Industrie und Rapid Manufacturing Services konzentriert. Das Unternehmen hat eine komplette industrielle Kette aufgebaut, die Technologieforschung und -entwicklung, Ger?te- und Materialproduktion, Prozessunterstützung und Fertigungsdienstleistungen umfasst. Es nimmt in China eine führende Position bei einer Reihe von Kerntechnologien wie dem Binder Jetting (BJ) ein und f?rdert aktiv die gro? angelegte Anwendung des 3D-Drucks in den Bereichen Gussverbesserung, fortschrittliche W?rmeableitung und medizinische Pr?zisionsversorgung.
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Es wird berichtet, dass die 3DP-Sanddruckanlagen, die SANDI Technology an eine Reihe von inl?ndischen Produktionsunternehmen in Liaoning, Hebei, Henan, Jiangsu, Guizhou und anderen Orten geliefert hat, kürzlich erfolgreich ausgeliefert wurden. Wenn die Ger?te beim Kunden eintreffen, wird das professionelle und technische Team von SANDI die Montage, die Fehlersuche und die Abnahme der Ger?te begleiten, um sicherzustellen, dass die Ger?te schnell in Betrieb genommen werden und stabil laufen. Derzeit sind die Ausrüstungen und Dienstleistungen von SANDI in 26 Provinzen (einschlie?lich der autonomen Regionen und Gemeinden, die direkt der Zentralregierung unterstellt sind) erh?ltlich und werden in den wichtigsten Gie?erei-Industriegürteln und intelligenten Fertigungszentren des Landes eingesetzt.
Gleichzeitig hat die Expansion auf dem überseemarkt bemerkenswerte Ergebnisse erzielt. Eine Reihe von 3D-Druckger?ten, die nach Südkorea, in die Türkei, nach Italien, Frankreich, Spanien und in andere Regionen geschickt wurden, wurden erfolgreich ausgeliefert und stehen kurz vor der Auslieferung. Gegenw?rtig decken die Produkte und Dienstleistungen von SANDI viele wichtige M?rkte in Europa und Asien ab, wie z.B. Ostasien, Südasien, Westeuropa, Osteuropa, usw. Das globale Betriebssystem wird immer perfekter und zeigt eine starke internationale Wettbewerbsf?higkeit.
SANDI Technology ist seit mehr als 30 Jahren auf dem Gebiet des industriellen 3D-Drucks t?tig und verfügt über fundierte Erfahrungen in der Pulveraufbautechnologie sowie über stabile und zuverl?ssige Ger?te. Nach jahrelanger Marktvalidierung laufen einige der 3D-Druckger?te, die von Anwendern in der Anfangsphase gekauft wurden, seit mehr als 20 Jahren stabil. Das Unternehmen beherrscht auch das selektive Lasersintern (SLS), das selektive Laserschmelzen (SLM), den 3D-Sanddruck (3DP) und das Binder-Jetting (BJ), vier Kerntechnologien des 3D-Drucks. Sein "3DP + SLS"-Verbundstoff-Sandverfahren wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie für die typischen Anwendungsszenarien der additiven Fertigung ausgew?hlt und kann ausgereifte technische Unterstützung für die vielf?ltigen Fertigungsanforderungen bieten. Es bietet eine ausgereifte Technologiegarantie für die unterschiedlichsten Produktionsanforderungen.
Im Produktionsprozess setzt SANDI Technology ein umfassendes Lean Management um, optimiert kontinuierlich den Prozess der Montage und Inbetriebnahme der Anlagen und gew?hrleistet die Zuverl?ssigkeit und Konsistenz der Produktqualit?t bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz durch eine verst?rkte abteilungsübergreifende Zusammenarbeit und standardisierte Abl?ufe vor Ort. Alle wichtigen Komponenten werden vor der Montage streng geprüft und qualifiziert, so dass der gesamte Prozess der Qualit?tsrückverfolgbarkeit und der pr?zisen Kontrolle von den Teilen bis zur gesamten Maschine gew?hrleistet ist.
Bei der Auslieferung setzt das Unternehmen den Mechanismus der Werksüberprüfung strikt um. Der zust?ndige Sachbearbeiter prüft und inspiziert die Ger?te einzeln gem?? dem "Antrag auf eine Werksgenehmigung für Ger?te" und führt spezielle Kennzeichnungen und Erkl?rungen für die individuellen Bedürfnisse des Kunden durch, um sicherzustellen, dass die Ger?te korrekt und in gutem Zustand geliefert werden. Durch eine effiziente abteilungsübergreifende Koordination und Informationsübertragung in Echtzeit erreicht das Unternehmen eine nahtlose Verbindung von der Produktion bis zur Auslieferung und baut seinen Vorteil der effizienten Lieferung weiter aus.
SANDI Technology bietet nicht nur Hochleistungsger?te, sondern konzentriert sich auch auf umfassende Dienstleistungen. über unsere landesweiten 3D Smart Manufacturing Centres bieten wir unseren Kunden umfassende praktische Schulungen und Prozessberatungen an. Das After-Sales-Team in Peking, Shaanxi, Hebei, Henan, Guangxi, Shandong, Anhui und anderen Regionen sorgt für eine zeitnahe Reaktion und einen nahen Service und garantiert so den kontinuierlichen und stabilen Betrieb der Kundenanlagen. Gleichzeitig f?rdert das Unternehmen aktiv Marktsynergien und die gemeinsame Nutzung von Ressourcen, um den Kunden zu helfen, ihre Gesch?ftsm?glichkeiten zu erweitern und ihre Wettbewerbsf?higkeit zu verbessern.
Darüber hinaus legt SANDY Technology gro?en Wert auf die berufliche Weiterbildung des Teams durch regelm??ige Schulungen und Produktionskoordinierungsmechanismen, um die Effizienz der Montage und die Produktqualit?t kontinuierlich zu verbessern. Das Unternehmen hat eine strategische Zusammenarbeit mit einer Reihe von internationalen, hochwertigen Logistikdienstleistern vereinbart, um sichere und effiziente Transportl?sungen für jeden Auftrag zu entwickeln und so die Pünktlichkeit und Integrit?t der globalen Ausrüstungsproduktion zu gew?hrleisten.
Vor dem Hintergrund der beschleunigten intelligenten und digitalen Transformation der globalen Fertigungsindustrie stützt sich SANDY Technology auf das synergetische Drei-in-Eins-Innovationssystem "Guoqian Science and Technology Research Institute, Postdoc-Arbeitsplatz und Forschungs- und Entwicklungsteam des Unternehmens", um kontinuierlich die Schlüsseltechnologien zu durchbrechen, die Leistung der Produkte zu optimieren, das internationale Marketing- und Servicenetzwerk kontinuierlich zu verbessern und die lokalisierten Servicekapazit?ten in den überseel?ndern auszubauen, um leistungsstarke 3D-Druckger?te und integrierte Rapid Manufacturing-L?sungen für globale Kunden mit einer globalen Vision und internationalen Standards anzubieten. Globale Vision und internationale Standards, um globale Kunden mit hochleistungsf?higen 3D-Druckger?ten und Rapid-Manufacturing-L?sungen zu versorgen und die hochwertige Entwicklung der Fertigungsindustrie zu f?rdern.
[über SANDI TECHNOLOGY]
(3D Printing Technology, Inc.) ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf additive Fertigungsanlagen (3D-Druck) für die Industrie und Rapid Manufacturing Services spezialisiert hat und ein "kleiner Riese" mit spezialisiertem Know-how ist. Es wurde von Jinko Junchuang, Zhongjin Capital, Zhongke Haichuang, Become Capital, Beijing New Materials Fund, SINOMACH Fund und anderen Institutionen investiert. Mit dem Ziel, die Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und die Qualit?t zu verbessern, hat das Unternehmen eine komplette industrielle Kette aufgebaut, die die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von 3D-Druckger?ten und -materialien, die Unterstützung von Prozesstechnologien und die schnelle Herstellung von Fertigprodukten umfasst. Das Unternehmen ist in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffspumpen und -ventile, Automobil, Schienenverkehr, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und Kulturschaffende t?tig.
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Shuanglong Dental Research konzentriert sich auf die Bereitstellung hochwertiger, individueller Zahnersatzl?sungen für den globalen Markt, wobei der Schwerpunkt auf Vollkeramikrestaurationen, Implantatrestaurationen und herausnehmbarem 3D-gedrucktem Zahnersatz liegt und High-End-Kliniken und Implantatzentren bedient werden. Das Unternehmen verfügt über EU-CE-, US-FDA- und chinesische Klasse-II-Medizinprodukte-Zertifikate und exportiert seine Produkte in mehr als 30 L?nder und Regionen auf der ganzen Welt, darunter Amerika, Europa, Australien und Südostasien. Das Unternehmen verfügt über ein Team von leitenden Technikern mit mehr als 20 Jahren Erfahrung und ein professionelles, mehrsprachiges Kundendienstteam. Das Unternehmen stützt sich auf die digitale Serviceplattform, unterstützt effizientes STL/CAD Cloud Docking und hat ein internationales Liefernetzwerk aufgebaut, das DHL/UPS umfasst.
Daten zeigen, dass der globale Markt für 3D-Druck im Dentalbereich im Jahr 2024 5,2 Milliarden Dollar erreicht hat und im Jahr 2033 voraussichtlich 9,6 Milliarden Dollar übersteigen wird. Der starke Zusammenschluss von SANDI und Ssangyong Dental Research kombiniert nicht nur die technologischen Kernvorteile von SANDI im Bereich der intelligenten 3D-Druckausrüstung und des Materialprozesses mit dem Vertriebsnetz, der Produktionskapazit?t und der Zahnrestaurationstechnologie von Ssangyong Dental Research auf dem globalen High-End-Zahnersatzmarkt, sondern stellt auch eine tiefgreifende Integration der beiden Seiten bei der technologischen Innovation und der globalen Marktentwicklung dar. Durch diesen Zusammenschluss und die übernahme wird SANDI in der Lage sein, schnell Zugang zu einem ausgereiften Kundenstamm zu erhalten, der die High-End-M?rkte in Europa und den Vereinigten Staaten abdeckt, und so die globale Markteinführung seiner 3D-Druckl?sungen zu beschleunigen. Gleichzeitig wird Ssangyong Dental Research auch eine st?rkere technische Kompetenz erhalten, die Produktinnovation, die Produktionseffizienz und die globale Lieferkapazit?t erheblich verbessern und gemeinsam den inkrementellen Markt für direkt gedruckte permanente Restaurationen, kieferorthop?dische Ger?te und andere inkrementelle M?rkte ausbauen.
Diese Fusion und übernahme spiegelt die unermüdlichen Bemühungen und bemerkenswerten Erfolge von SANDI Technology in den Bereichen Technologieführerschaft und Anwendungsentwicklung wider.
I. Technologieführerschaft: Aufbau eines "dreifachen" Innovationssystems
Als nationales Hightech-Unternehmen, als "kleiner Riese" und als typischer Anbieter von Anwendungsszenarien der additiven Fertigung des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) verfügt SANDI über einen profunden technischen Hintergrund. Das Unternehmen ist der einzige Dienstleister in China, der die vier Kerntechnologien des 3D-Drucks beherrscht: Selektives Lasersintern (SLS), Selektives Laserschmelzen (SLM), 3D-Sanddruck (3DP) und Binder Jet (BJ).
Sein Innovationssystem besteht aus dem "Guoqian Science and Technology Research Institute" (das mehr als 40 nationale Experten/Doktoranden versammelt und sich auf origin?re Innovationen konzentriert), der Postdoc-Forschungsstation (die sich auf die gemeinsame Technologieentwicklung konzentriert) und dem F&E-Team des Unternehmens (das für die Umsetzung der Ergebnisse verantwortlich ist) "drei in einem". Das Unternehmen hat sechs gro?e Sonderprojekte des Ministeriums für Wissenschaft und Technologie geleitet oder an deren Abschluss mitgewirkt und hat fast 300 geistige Eigentumsrechte angemeldet, darunter 59 genehmigte Erfindungspatente.
Zweitens, Anwendung Tiefpflügen: das gesamte Kettenlayout als Wachstumsmotor
SANDI konzentriert sich auf die industrielle additive Fertigung und hat das Ziel, "die Effizienz zu steigern, die Kosten zu senken und die Qualit?t zu verbessern". Das Unternehmen hat eine vollst?ndige industrielle Kette aufgebaut, die die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Anlagen, Materialien, Prozesstechnologie und die schnelle Herstellung von Fertigprodukten umfasst. Das Unternehmen hat seinen Hauptsitz in Peking und verfügt über Niederlassungen an vielen Orten im ganzen Land mit einer Fl?che von mehr als 120.000 Quadratmetern (von denen mehr als 60.000 Quadratmeter in Eigenbesitz sind). Das Unternehmen hat ein inl?ndisches Rapid-Manufacturing-Liefersystem für mehrere Materialien in voller Gr??e und ein internationales Servicenetzwerk aufgebaut, zu dessen Hauptanwendungsbereichen geh?ren:
1. 3D-Guss: Umgestaltung der traditionellen Guss?kologie
Durch die Integration von Fusionen und übernahmen und den Aufbau eines eigenen Unternehmens hat SANDI 8 3D-Druck-Fertigungsst?tten in China errichtet und damit ein ?kologisches Netzwerk geschaffen. Auf der Grundlage des integrierten Prozesses "Prozessdesign-3D-Druck-Gie?en-Bearbeiten-Prüfen" bietet das Unternehmen Rapid Prototyping, die Herstellung von Kleinserien mit mehreren Arten und komplexen Metallteilen an. Mit selbst entwickelten 3DP-Sanddruck- und SLS-Anlagen bietet das Unternehmen 3DP-Sandguss, SLS-Sandguss, 3DP/SLS-Pr?zisionsguss und andere Komplettl?sungen für mehr als 500 Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Energiesektor usw. an, wobei die Materialien Aluminium, Kupfer, Eisen, Stahl, Magnesium, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen usw. umfassen.
2.3D-Pulvermetallurgie: Implementierung einer differenzierten Ausrüstungsstrategie
Gestützt auf die Vorteile "hohe Effizienz, niedrige Kosten, keine thermische Belastung" der BJ-Technologie und die gro?en technischen Reserven (einschlie?lich der Entwicklung von Hochleistungsbindemittelsystemen auf Wasser-/L?sungsmittelbasis und mehr als 20 Prozessformeln) hat SUNIX eine differenzierte Ausrüstungsstrategie im Bereich des W?rmemanagements von KI-Chips umgesetzt: für wissenschaftliche Forschung/Chipdesign-Unternehmen: Desktop-Forschungsausrüstung J160R für das Rapid Prototyping und die überprüfung des thermischen Designs; für Hersteller von flüssigkeitsgekühlten Servern: Bereitstellung integrierter industrieller L?sungen (J400P/J800P-Ger?te + spezielle Pulver/Bindemittel + Prozess-Kits), die den Prozessentwicklungszyklus der Kunden um mehr als 60% verkürzen k?nnen.
3. medizinische Anpassung der Rehabilitation: digitale Pr?zisionsfertigung
Das Unternehmen bietet Produkte und Dienstleistungen wie H?rger?te, digitale Zahnheilkunde (d.h. Z?hne), Orthesen und Prothesen an und setzt dabei die 3D-Drucktechnologie ein. Wir haben das erste Zulassungszertifikat für H?rger?te aus 3D-Drucker-Titanlegierung in China. Durch den Zusammenschluss und die übernahme von Shenzhen Shuanglong Dental Research haben wir die hochwertigen, ma?geschneiderten digitalen Dentall?sungen perfektioniert, um Kliniken und Implantatzentren weltweit zu bedienen.
Dr. Zong Guisheng, Vorsitzender von SANDI Technology, sagte: "Der Zusammenschluss und die übernahme von Shuanglong Dental Research ist ein wichtiger Schritt in der strategischen Entwicklung von SANDI Technology, der uns nicht nur einen neuen Wachstumspunkt im Bereich der 3D-Medizin verschafft, sondern auch eine wichtige Erg?nzung zur St?rkung der medizinischen Rehabilitationsversorgung durch digitale 3D-Technologie darstellt. Wir freuen uns auf diese Zusammenarbeit, die beiden Parteien weitere Innovationen bringen und gemeinsam die industrialisierte Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Bereich der Rehabilitation und medizinischen Behandlung f?rdern wird."
Der Gründer von Shuanglong Dental Research, Peng Huihua, und der Gesch?ftsführer, Chen Long, sind sich einig: "Nach dem Beitritt zum ?kosystem von SANDI Technology sind wir in der Lage, die digitale Fertigungstechnologie sowie die Material- und Prozessvorteile von SANDI Technology zu nutzen, um die Design- und Fertigungskapazit?ten sowie die Liefergeschwindigkeit von High-End-Dentalprodukten weiter zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Anwender nach effizienten Chairside-L?sungen einzugehen."
Ltd. wurde eingeladen, als unterstützende Einheit an der Konferenz teilzunehmen. Dr. Zong Guisheng, der Vorsitzende des Unternehmens, fungierte als Vorsitzender des Unterausschusses "Key Preparation Technologies for Additive Manufacturing of Metallic Materials". Chen Qingwen, Vizepr?sident für Forschung und Entwicklung des Unternehmens, hielt auf dem Forum am Nachmittag des 30. einen eingeladenen Bericht mit dem Titel "Research and Application Progress of Binder Jet (BJ) Printing of Titanium Alloy". Der Bericht konzentriert sich auf die Hauptvorteile der BJ-Technologie - hohe Effizienz, niedrige Kosten und keine thermische Belastung - und analysiert eingehend die innovativen Durchbrüche von SANDI Technology auf dem Gebiet der Umformung von Titanlegierungen:
Nach überwindung der Kernschwierigkeiten haben wir erfolgreich ein hochfestes Bindemittelsystem auf Wasserbasis mit starker Bindung, geringen Rückst?nden und hervorragender Sprühleistung entwickelt. Dreifache Festigkeitssteigerung: Durch die Optimierung der PVP-Vernetzung, die St?rkung der ionischen Bindung an der Grenzfl?che und die Erh?hung der Eindringtiefe wurde eine dreidimensionale Netzstruktur aufgebaut, die die Festigkeit des Knüppels erheblich steigert. Hervorragender Leistungsindex, basierend auf der selbst entwickelten Testplattform für den Sinterk?rper aus TC4-Titanlegierung, Sauerstoffgehalt 99%, mechanische Eigenschaften, die weit über die Standards der ASTM B381-13 für das Schmieden von TC4-Legierungen hinausgehen. Gegenw?rtig ist SANDI Technology'sBJ Binder Jetting Titanlegierung Technologie ProzessEinschl?gige angewandte Forschung wurde in den Bereichen 3C-Elektronik, Gussformen, hochwertiges Kunsthandwerk und Pr?zisionsmaschinenteile durchgeführt.
SANDI Technology beherrscht unabh?ngig die Schlüsseltechnologien der gesamten Kette von BJ-Binderjet-Metall-/Keramikformungsanlagen, Materialien und Prozessen: Unabh?ngig entwickelte 3DPTEK-J160R/J400P/J800P serielle BJ-Druckanlagen, die eine pr?zise Zuführung, eine hochdichte Pulverauftragung und ein hochpr?zises Inkjet-Steuerungssystem integrieren. Sie l?st das Problem des hochdichten Auftragens von Pulvern mit kleiner Partikelgr??e und geringer Mobilit?t, realisiert 800-1200dpi ultrahochaufl?senden Druck mit einer Abformungspr?zision von besser als ±0,1mm und der h?chsten Abformungseffizienz von 3600cc/h. Der technische Index erreicht das internationale Spitzenniveau. Wir haben ein solides Prozesssystem zur Herstellung von Bindemitteln entwickelt. Auf der Grundlage von mehr als 20 verschiedenen Prozessformeln, die aus zwei Haupttypen von umweltfreundlichen Bindemitteln auf Wasserbasis und hocheffizienten Bindemitteln auf L?sungsmittelbasis bestehen, entwickelt das Unternehmen entsprechende Formprozesse und Nachbearbeitungsprozesse wie Entfettung und Sintern und realisiert das Formen von metallischen Werkstoffen wie Edelstahl, industriellem Formstahl, Titanlegierungen, Kupferlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Hartmetall, keramischen Werkstoffen wie Siliziumkarbid (SiC) und nichtmetallischen Werkstoffen wie kristallinem PMX-Wachs, anorganischen Salzen, Lebensmitteln, Medikamenten und Polymeren. Verbundwerkstoffe und andere nicht-metallische Materialien. Durch die systematische Erforschung des Entfettungs- und Sinterungsprozesses mit hoher Dichte ist es uns gelungen, die Form und die Eigenschaften von Metall- und Keramikprodukten w?hrend des Entfettungs- und Sinterungsprozesses zu kontrollieren. Die Qualit?t der fertigen Produkte nach dem Entfettungs- und Sinterungsprozess wurde genau kontrolliert, und die Leistung der Produkte ist besser als die der mechanischen Eigenschaften des internationalen MIM-Materialstandards.
Gleichzeitig arbeitet SANDI aktiv mit der Shenzhen Vocational Technology University, dem Tsinghua University Research Institute in Shenzhen, der Shanghai Jiao Tong University, der University of Science and Technology Beijing und anderen Top-Institutionen zusammen, um die Entwicklung der BJ-Technologie in den Bereichen Materialien, Prozesse und Anwendungen der Grundlagenforschung zu vertiefen. Die enge Verzahnung von Industrie, Wissenschaft und Forschung beschleunigt die Anwendung dieser Technologie in industriellen Formen, High-End-Schneidwerkzeugen, 3C-Pr?zisionsteilen für die Elektronik sowie komplexen und gro?formatigen keramischen Formteilen und anderen Bereichen.
Im Schlüsseljahr des "Zehnten Fünf-Jahres-Plans" wird die innovative additive Fertigungstechnologie, die von BJ repr?sentiert wird, zum zentralen Motor für die tiefgreifende Transformation und Modernisierung der Nichteisenmetallindustrie. SANDI wird weiterhin die unabh?ngige Innovation der Kerntechnologie vorantreiben und sich mit der Industrie, der Wissenschaft, der Forschung und der Nutzung aller Sektoren zusammenschlie?en, um die neue Art der Industrialisierung zu f?rdern und die Nichteisenmetallindustrie zu einem hohen Ma? an wissenschaftlicher und technologischer Eigenst?ndigkeit zu führen, um einen Beitrag zu einer soliden Kraft zu leisten.
[über SANDI TECHNOLOGY]
Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.
]]>Angesichts des Dilemmas zwischen schneller Innovation und stabiler Serienproduktion hat SANDI Technology's3D-GussverfahrenDarüber hinaus wird durch 3DP-Sanddruck eine 5-7-t?gige schnelle Verifizierung erreicht, und auf der Grundlage der Verifizierungsdaten wird das Design der Metallform optimiert, um nicht nur die Geschwindigkeit der Innovation, sondern auch die Qualit?t der Serienproduktion zu gew?hrleisten und dieses Dilemma der Branche erfolgreich zu überwinden.
Bei der Herstellung von GIS-H?chstspannungsgeh?usen erfordert das herk?mmliche Verfahren einen 3 bis 4 Monate dauernden Testproduktionszyklus, w?hrend SANDI Technology die 3DP-Sanddrucktechnologie einsetzt, um die Herstellung des Prototyps und die Leistungstests in nur 5 bis 7 Tagen abzuschlie?en, und durch das digitale Modell eine sofortige Reaktion auf Design?nderungen erm?glicht. Nach der Qualifizierung durch den Kunden wird das Produkt schnell in die Massenproduktion von Metallformen überführt. Der gesamte Entwicklungszyklus wird um mehr als 60% verkürzt, und die Oberfl?chenqualit?t des Endprodukts erreicht den Standard von Null Fehlern, und der Lochfra?grad der Dichtungsoberfl?che ist besser als Grad 1, und es besteht den Luftdichtigkeitstest.
Im Rahmen eines GIS-Leiterprojekts hat SANDI Technology die Testproduktion des Produkts in nur 20 Tagen durch das innovative Verfahren der 3DP-Sandform in Kombination mit Niederdruckguss abgeschlossen, und die elektrische Leitf?higkeit entspricht voll und ganz den Standards einer Klasse von Gussteilen. Nach der schnellen überprüfung des Produkts wurde es sofort in die Gro?produktion überführt, nicht nur, um dem Kunden zu helfen, den Auftragsanteil von 80% zu gewinnen, sondern auch, um die j?hrliche Produktion von 1500 S?tzen von Produkten mit stabiler Massenproduktionskapazit?t zu erreichen.
Dieses Produktionsmodell passt perfekt zu den Merkmalen des Energiesektors: "viele Varianten, kleine Serien". Verglichen mit der Automobilindustrie, in der oft Hunderttausende von gro?en Stückzahlen produziert werden, liegt die j?hrliche Nachfrage nach Komponenten für Energieanlagen (wie spezielle Transformatorenkomponenten, Geh?use, Leiter usw.) oft nur bei einigen Dutzend Stück. Traditionelle Gie?verfahren sind in diesem Zusammenhang ineffizient und kostspielig. Die L?sung von SANDI zeichnet sich durch eine hervorragende Flexibilit?t aus: 3DP-Sandguss wird für kleine Auftr?ge eingesetzt, so dass keine kostspieligen Investitionen in Werkzeuge erforderlich sind; wenn die Nachfrage steigt, kann nahtlos auf eine metallgeformte Massenproduktion umgestellt werden. Diese flexible Produktionskapazit?t erm?glicht es Herstellern von Energieanlagen, effektiv auf Marktschwankungen und technologische Neuerungen zu reagieren. Diese Art von Full-Process-Service, der "schnelle überprüfung des Prototyps + Massenproduktion" integriert, ist der Kernvorteil von SANDI Technology, der das Unternehmen von einem einzelnen 3D-Druck-Dienstleister unterscheidet. Das 3D-Gusszentrum von SANDI Technology in Pingdingshan, Provinz Henan, verfügt über eine vollst?ndig integrierte Servicekapazit?t von "Prozessdesign + 3D-Druck + Guss + Bearbeitung und Prüfung", mit F&E- und Serienproduktionskapazit?ten für Gussteile aus supergro?en Aluminiumlegierungen sowie einer professionellen Beschichtungsanlage (mit einer t?glichen Beschichtungskapazit?t von 200 m2, um den nationalen Standard und andere strenge Anforderungen zu erfüllen), die eine j?hrliche Produktionskapazit?t von hochwertigen Aluminiumlegierungen mit einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 1,5 Millionen Stück erreichen kann. Das Unternehmen kann eine Jahresproduktion von 5.000 Tonnen hochwertiger Aluminiumlegierungen erreichen, was eine solide Garantie für die Endqualit?t komplexer Gussteile für die Stromerzeugung darstellt.
Mit der rasanten Entwicklung des intelligenten Stromnetzes, der elektrischen Energie und anderer Bereiche wird die Drei-Kaiser-Technologie auch in Zukunft die innovative Anwendung der 3D-Gusstechnologie vertiefen und durch digitale, intelligente Mittel die Produktqualit?t und die Produktionseffizienz kontinuierlich verbessern, um die Umwandlung und Modernisierung von Strom- und Energieanlagen voranzutreiben und dem gesamten industriellen ?kosystem einen st?rkeren Impuls in Richtung effizienter, grüner und intelligenter zu geben, Intelligente Richtung.
]]>三帝科技助力“第24屆全國27省5市1地區鑄造學術會議暨山西省第36屆鑄造會議”成功召開最先出現在三帝科技股份有限公司。
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Am 20. Juli fand in Jincheng, Shanxi, die 24. nationale akademische Gie?ereikonferenz für 27 Provinzen (Gemeinden, autonome Regionen), 5 St?dte und 1 Region sowie die 36. Die Konferenz stand unter dem Motto "Wissenschaft und Technologie - die Zukunft des Gie?ens". Mehr als 300 Experten, Führungskr?fte und Unternehmensvertreter aus der Gie?ereiindustrie kamen zusammen, um über die Entwicklung der Branche zu sprechen. Ltd. war Mitorganisator und Teilnehmer des Treffens.
Im Forum der Konferenz am Morgen des 20. Oktober hielt Jiang Qingjie, General Manager der Marketingabteilung für 3D-Ausrüstung von Beijing SANDI Technology Co., Ltd. einen Vortrag mit dem Titel "Sandbox-less Ultra-large-size 3D Printed Casting Sand Moulds Technology and Equipment".3DPTEK-J4000 AusrüstungDie Anlage nutzt die innovative Sandkasten-freie flexible Fl?chenumformungstechnologie, die den Sandformdruck der 4-Meter-Klasse erm?glicht und innovative L?sungen für die Herstellung gro?er Gussteile in der Luft- und Raumfahrt, der elektrischen Energieversorgung und anderen Bereichen bietet.
Abbildung: Jiang Qingjie, General Manager der Marketingabteilung für 3D-Ausrüstung von SANDI Technology, hielt einen Vortrag zum Thema "Sandkastenfreie 3D-Druck-Sandformtechnologie und -ausrüstung für den Supergro?formatdruck".
Abbildung: 4 Meter langer 3DP-Sanddrucker 3DPTEK-J4000
Um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden, bietet SANDY Technology au?erdem 1,8 m und 2,5 m gro?e Sanddruckerl?sungen an, die den Anwendern helfen, ihre Produktivit?t bei niedrigeren Stückkosten und kürzeren Lieferzeiten zu maximieren.
Abbildung: 1,8m, 2,5m 3DP-Gie?sanddrucker
Am Abend des 21. fand im Fengcheng International Recreation Centre von Jincheng City, Provinz Shanxi, das Empfangsdinner "SANDI TECHNOLOGY - BONAT NIGHT" statt, das gemeinsam von Beijing SANDI Technology Company Limited und Jincheng City BONAT Foundry Sand Recycling Company Limited ausgerichtet wurde.
Foto: Hou Huawei, Vizepr?sident der Taiyuan University of Science and Technology und Vorsitzender des Gusskomitees der Shanxi Mechanical Engineering Society, hielt eine Rede bei dem Abendessen.
Foto: Dr. Zong Guisheng, Vorsitzender von Beijing SANDI Technology Co.
Foto: Wu Hengshan, Vorsitzender von Shanxi Kerui Renewable Resources Comprehensive Utilisation Co.
Foto: Lou Yanchun, Vorsitzender der World Foundry Organisation und Vorsitzender der Gie?ereiabteilung der Chinese Mechanical Engineering Society, Hou Hua, Vizepr?sident der Taiyuan University of Science and Technology und Vorsitzender des Gie?ereikomitees der Shanxi Mechanical Engineering Society, Jiang Qingjie, General Manager der 3D Equipment Marketing Abteilung von SANDI Technology, und Cai Qinghua, General Manager von BONAT, bei der Preisverleihung an die Gewinner der Tombola vor Ort.
[über SANDI TECHNOLOGY]
Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.
三帝科技助力“第24屆全國27省5市1地區鑄造學術會議暨山西省第36屆鑄造會議”成功召開最先出現在三帝科技股份有限公司。
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Das Kernstück dieser Kooperation - 3DPTEK-J1800 - ist das Hauptmodell der 3D-Guss-Gesamtl?sung von SANDI Technology, die eine Reihe innovativer Technologien vereint: Hochgeschwindigkeits-Vibrations-Pulverstreuungstechnologie, die die Effizienz und Gleichm??igkeit der Pulverstreuung erheblich verbessert; Hochleistungs-Formprozess und intelligente Algorithmen, die einen effizienten Betrieb und eine einfache Bedienung der Anlage garantieren; Extragro?es Formformat (1800×1000×700 mm) und hohe Pr?zision (maximal ±0,3 mm), um die Anforderungen an die schnelle Herstellung gro?er, komplexer Sandformen zu erfüllen; Zweizylinder-Wechseldruck- und Unterdruck-Farbversorgungssystem, um eine kontinuierliche, stabile Produktion der Anlage zu erreichen. Die Anlage wurde speziell für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, Schiffspumpenventile, Baumaschinen und andere Bereiche der schnellen Herstellung von gro?en Sandformen sowie für die Produktion und das Design kleiner und mittlerer Serien von Gussteilen entwickelt und kann die Bedürfnisse der komplexen Prototypenforschung und -entwicklung sowie der industriellen Produktion effektiv erfüllen.
Abbildung: 3DP-Sandkasten
Sand-3D-Drucktechnologie erm?glicht die Modernisierung der Automobilproduktion
Im Bereich der Automobilherstellung spielt die Sand-3D-Drucktechnologie eine immer wichtigere Rolle: 1. die Designfreiheit und Innovationseffizienz zu erh?hen, die schnelle Herstellung von Motor-, Fahrwerksteilen und anderen Designprototypen zu beschleunigen, die überprüfung und Optimierung zu beschleunigen, den Forschungs- und Entwicklungszyklus zu verkürzen; 2. die komplexen und pr?zisen Herausforderungen bei der Herstellung von Teilen zu überwinden, wie z.B. das Pumpengeh?use, das geschlossene Laufrad und andere traditionelle Prozesse, die schwierig zu verarbeiten sind, frei von Einschr?nkungen bei der Formfreigabe, die Leistung der Teile zu verbessern; 3. eine hohe Effizienz und flexible Kleinserienanpassung zu erreichen, ohne teure Formen zu ben?tigen; 4. Flexible Kleinserienanpassung, ohne teure Formen, schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage; 4. zum Schutz der Qualit?t der Kernteile Gie?en, Direktdruck von hochpr?zisen funktionalen Sandkern (wie die innere Struktur des Motorblocks), um die Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten.
Mit seiner ausgereiften Sand-3D-Drucktechnologie hat SANDI für viele in- und ausl?ndische Automobilunternehmen L?sungen für Motorgeh?use, Leichtbaurahmen, Geh?use, Zylinderbl?cke/Zylinderk?pfe, Auspuffrohre und andere Produktserien entwickelt. Besonders viel Erfahrung hat SANDI bei der Herstellung von Antriebsstrang, Getriebekomponenten und Pr?zisionsbauteilen gesammelt.
Abbildung: 3DP, SLS Automotive Sandkasten
Starke Kombination, die den Ma?stab für die Branche setzt
FAW Casting, ein führendes Unternehmen in der chinesischen Automobilindustrie, engagiert sich seit langem in der Forschung, Entwicklung und Produktion von hochwertigen Autoteilen und Maschinenbaugussteilen und f?rdert aktiv die Transformation der intelligenten Fertigung. Das Hauptunternehmen dieses Projekts, FAW Casting Wuxi Branch, konzentriert sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Kerngussteilen für mittlere und schwere Lkw-Motoren (wie Zylinderbl?cke, Zylinderk?pfe, Kurbelwellen, Schwungr?der usw.) und nimmt eine führende Position im Bereich der Produktionstechnologie für dünnwandiges, hochfestes Gusseisen in China ein. Beide Seiten blicken auf eine lange Zusammenarbeit zurück. Bereits 2008 hat FAW Casting die SLS-Lasersanddruckanlage von Longyuan Forming, einer Tochtergesellschaft von SANDI Technology, für die schnelle Versuchsproduktion von Motorbl?cken, Zylinderk?pfen und anderen komplexen Produkten eingeführt.
Die für das Projekt verantwortliche Person von SANDI Technology sagte: "Der Gewinn der Ausschreibung ist eine volle Best?tigung für die St?rke der 3D-Gie?technologie und die Servicef?higkeit von SANDI Technology. Wir werden alle Anstrengungen unternehmen, um eine reibungslose Umsetzung des Projekts zu gew?hrleisten, FAW Casting dabei zu helfen, die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte zu erh?hen, die Produktqualit?t und die Produktionseffizienz zu verbessern und das Projekt gemeinsam zu einem industriellen Anwendungsmodell der digitalen 3D-Druckproduktion im Bereich der Automobilherstellung zu machen."
Da sich die Automobilindustrie in Richtung Intelligenz, Leichtbau und Individualisierung entwickelt, wird die 3D-Drucktechnologie tief in den gesamten Lebenszyklus der Automobilherstellung integriert, vom konzeptionellen Design über die F&E-Versuchsproduktion bis hin zu Fertigungs- und Wartungsdienstleistungen. Die Zusammenarbeit zwischen SANDI und FAW Casting wird die gro? angelegte Anwendung der 3D-Drucktechnologie im Bereich der Herstellung von Kernteilen für die Automobilindustrie weiter f?rdern und der hochwertigen Entwicklung der Branche neue Impulse verleihen.
[über SANDI TECHNOLOGY]
Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.
]]>Das Verfahren kombiniert auf kreative Weise die Vorteile zweier 3D-Drucktechnologien: das 3DP-Verfahren für die Herstellung hochpr?ziser Au?enformen und das SLS-Verfahren für das Gie?en komplexer innerer Hohlr?ume oder feiner Rohrkerne. Durch diese Kombination von Technologien wird nicht nur eine strukturelle Komplexit?t erreicht, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erzielen ist, sondern auch die Festigkeit des Sandkerns auf 4-6MPa erh?ht, was weit über das Niveau von 1,5-2,5MPa herk?mmlicher Verfahren hinausgeht. In der praktischen Anwendung wurde dieses Verfahren erfolgreich bei der hochpr?zisen Herstellung komplexer Strukturteile von Schiffspumpen und -ventilen, Energiekomponenten für die Luft- und Raumfahrt und so weiter eingesetzt.
Kürzlich lieferte Xinxin Casting, eine Tochtergesellschaft von SANDI Technology, erfolgreich eine Charge von Pumpengeh?usen aus Stahlguss für einen Kunden aus dem Bereich Industriemaschinen. Dieses Los von Pumpen hat eine ?u?erst komplexe Struktur, einschlie?lich mehrerer enger innerer Hohlr?ume mit einer Breite von nur 2-3 mm, und muss einer Gie?temperatur von bis zu 1750°C standhalten. Das traditionelle Gie?verfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen. Das traditionelle Gie?verfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen, w?hrend die Verwendung von 3DP + SLS-Verbundverfahren, Xinxin Gie?en nur 20 Tage, um die Lieferung von 10 Produkten zu vervollst?ndigen, um die Qualit?t der gleichen Zeit zu gew?hrleisten, hat die Effizienz des traditionellen Prozesses um 3 mal erh?ht.
Zuvor wurde die technische Zuverl?ssigkeit des Verbundwerkstoffverfahrens im Bereich der Luft- und Raumfahrt überprüft. Die von SANDI Technology mit diesem Verfahren hergestellten Flugzeugtriebwerksteile wurden vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie erfolgreich als typische Anwendungsliste der additiven Fertigung ausgew?hlt. Das Verfahren l?st nicht nur die komplexen Probleme des Drucks von Sandkernen im ?lkreislauf, sondern überwindet auch wirksam die Verformung der traditionellen Sandform bei der Temperaturrückführung und bietet einen neuen technischen Weg für den Hochpr?zisionsguss.
Unterstützt wird dieser innovative Prozess durch ein System von 3D-Druckger?ten, die von SANDI Technology unabh?ngig entwickelt wurden. Darunter.3DP SanddruckerDie Serie ist mit einem ultrafeinen Druckkopf mit 400 dpi und einem Pr?zisions-Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, das die h?chste Druckgenauigkeit von ±0,3 mm erreichen kann. Durch die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie + hochaufl?sendes Tintenstrahlsystem + spezielles Bindemittel erreicht sie ein schnelles, pr?zises und integriertes Gie?en von komplexen Strukturteilen.
Abbildung: 1,6m, 1,8m, 2,5m, 4m 3DP-Sanddrucker
Darüber hinaus ist SANTIs selbst entwickeltesSLS Auswahl Laser-Sinter-DruckerDie gleiche hervorragende Leistung. Die von dieser Ger?teserie gedruckten Sandformen zeichnen sich durch hohe Pr?zision und hohe Festigkeit aus und eignen sich für die Herstellung komplexer Pipelines und ?lpipelinestrukturen. Mit ihrem stabilen und zuverl?ssigen Betrieb hat diese Ger?teserie L?sungen für mehr als hundert in- und ausl?ndische Kunden geliefert und ist hoch anerkannt.
Abbildung: LaserCore-5300/6000
Durch die 3D-Gussfabriken und Druckdienstleistungszentren in Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, usw. hat SANDI Technology die F?higkeit aufgebaut, Rapid-Manufacturing-Services in voller Gr??e und aus mehreren Materialien anzubieten, die Anwendern in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobile, Schienenverkehr, Baumaschinen, usw. Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Stahlguss, Magnesiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und andere Materialien sowie Gusssand und Wachs für den 3D-Druck.
[über SANDI TECHNOLOGY]
Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.
]]>In der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, bei Energieanlagen und in anderen Bereichen war die Herstellung gro?er und komplexer Gussteile schon immer ein Problem. Das traditionelle Sandgussverfahren hat M?ngel wie lange Zykluszeiten, hohe Kosten und unzureichende Pr?zision und ist au?erdem durch die Entwicklung von Formen und die manuelle Bedienung eingeschr?nkt. Wie kann man den technischen Engpass durchbrechen und eine effiziente, pr?zise und umweltfreundliche integrierte Fertigung erreichen? SANDI Technology bietet eine neue L?sung.
Mit der Tradition brechen: 3DP-Sanddrucktechnologie für mehr Freiheit bei der Herstellung.
SANDI Technology hat unabh?ngig voneinander das System entwickelt und auf den Markt gebracht.3DPTEK - J2500 SanddruckerEs verwendet die Inkjet-Sand-3D-Drucktechnologie, die die Grenzen der traditionellen Technologie durchbricht, keine Notwendigkeit für die Entwicklung von Formen, digitales formloses Gie?en, mit einer Formgr??e von 2500×1500×1000mm, die den Produktionsbedarf gro?er und komplexer Gussteile in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffe, Pumpen und Ventile und Baumaschinen leicht bew?ltigen kann.
?u?erst pr?zise(math.) GenusIntelligenz zur Verbesserung der Gussqualit?t
Hochpr?ziser Druck: Pr?zise Bewegungssteuerung und 400dpi ultrafeine Druckk?pfe, pr?zise Steuerung der hocheffizienten Zusammenarbeit mehrerer Agenturen, h?chste Druckgenauigkeit von ±0,3 mm, Reduzierung der traditionellen Splei?fehler und Gew?hrleistung der integrierten Formung komplexer Strukturen.
Fortschrittliche Technologie-Integration: Piezo-Tintenstrahltechnologie + hochaufl?sendes Tintenstrahlsystem + spezielles Bindemittel für pr?zisen Hochgeschwindigkeits-Gro?formatdruck.
Automatisierter Prozess: Von der Einstellung der Parameter bis zur Ausgabe der fertigen Produkte kann das Ger?t die Druck-, Erkennungs- und Alarmvorg?nge selbstst?ndig durchführen und unterstützt die Fernüberwachung. Der Produktionsprozess ist sicher und effizient und erfordert keine menschlichen W?chter.
Effiziente Kostensenkung(math.) GenusF?rderung von Green Smart Manufacturing
Effizienzverbesserung: Gie?leistung ≥ 210L/h, die Produktionseffizienz ist ein Dutzend Mal h?her als beim herk?mmlichen Verfahren, doppelte Arbeitsk?sten zur weiteren Optimierung der Produktionskapazit?t, k?nnen eine ununterbrochene 24-Stunden-Produktion erreichen.
Kostenreduzierung: Kosten- und Zeitersparnis bei der Entwicklung von Formen, Verringerung des Materialabfalls durch 30%, Verringerung der Produktionslast von Unternehmen.
Green Smart: Niedriger Energieverbrauch und emissionsarme Prozesse erfüllen die Umweltanforderungen.
Breite Palette von Anwendungsszenarien(math.) GenusRealisieren Sie unbegrenzte Designm?glichkeiten
Ganz gleich, ob es sich um eine geformte Oberfl?che, eine Innenführung oder eine komplexe Struktur mit vielen L?chern handelt, 3DPTEK - J2500 kann dies problemlos bew?ltigen. Designer k?nnen sich mit Hilfe der 3D-Software von den Beschr?nkungen der maschinellen Bearbeitung befreien, um ihrer Kreativit?t freien Lauf zu lassen und das Motto "what you think is what you get" zu verwirklichen.
SANDY TECHNOLOGY 3D-Drucktechnologie erm?glicht das Gie?en
Verbessern Sie die F?higkeit zur Entwicklung neuer Produkte: keine Metallformen, Verringerung der Kosten für die Entwicklung neuer Produkte, Verkürzung des Produktionszyklus; verbessern Sie die F?higkeit des Unternehmens, neue Produkte zu entwickeln, neue Kunden zu gewinnen und Auftr?ge für Gro?auftr?ge zu erhalten.
Schnelle Lieferung von Produkten in kleinen Stückzahlen: Kostengünstige, hocheffiziente Produktion von Produkten in kleinen Stückzahlen durch 3D-Druck oder eine Kombination aus 3D-Druck und traditionellen Verfahren.
Geringeres Risiko bei der Prozessvalidierung: Die Prozessvalidierung vor dem ?ffnen von Metallformen reduziert das Risiko von Fehlern und die Reparaturzeit für Formen.
Schnelle Herstellung von Metallformen: Schnelle Herstellung von Metallformen durch 3D-Gie?verfahren, Verkürzung des Herstellungszyklus und Reduzierung der Herstellungskosten um mehr als 20%.
Prozessoptimierung und Verbesserung der Technologie: Erfüllen Sie die Nachfrage nach leichten und komplexen Strukturprodukten, realisieren Sie das integrierte Gie?en, wandeln Sie die Teilefertigung in eine Komponentenfertigung um, helfen Sie den Gie?ereien, ihr Technologieniveau zu verbessern, den Mehrwert ihrer Produkte zu erh?hen und die Rentabilit?t ihrer Unternehmen zu steigern.
Bessere Materialausnutzung: Verbessern Sie die Ausnutzung des Gussmaterials und reduzieren Sie den Ressourcenverbrauch.
Verbesserung des Unternehmensimages und des Produktionsumfeldes: Verringerung der Arbeitsintensit?t und Linderung von Einstellungsschwierigkeiten.
Warum sollten Sie sich für SANDI Technology entscheiden?
Stabile und zuverl?ssige Ger?te, die sich auf dem Markt bew?hrt haben: 30 Jahre Erfahrung in der Pulververlegetechnik, stabile und zuverl?ssige Ger?te, die sich auf dem Markt bew?hrt haben. Einige Benutzer haben 3D-Drucker gekauft, die seit mehr als 20 Jahren erfolgreich und stabil laufen.
Inzwischen beherrschen wir den "3DP+SLS+BJ+SLM"-Prozess: Wir haben das typische Anwendungsszenario des Ministeriums für Industrie und Informationstechnologie (MIIT) für die additive Fertigung - "3DP+SLS"-Verbundstoff-Sandgussverfahren.
Praktische Schulungen und professionelle Anleitung: Wir bieten umfassende Prozessanleitungen und Ger?teschulungen in unseren verschiedenen 3D-Fertigungszentren.
Landesweiter Kundendienst für prompte Reaktion: Ein prompter Kundendienst wird in unmittelbarer N?he durch seine zahlreichen 3D-Fertigungszentren angeboten, um eine schnelle Reaktion zu gew?hrleisten.
Marktsynergie und gemeinsame Nutzung von Ressourcen: Wir helfen unseren Kunden, ihre Gesch?ftsm?glichkeiten zu erweitern und ihre Wettbewerbsf?higkeit zu verbessern.
Die von SANDI Technology unabh?ngig voneinander entwickelten 3DP-Drucker für Gusssand und SLS-Drucker für Gusssand und Wachs k?nnen die Anforderungen an die Herstellung von Produkten unterschiedlicher Gr??e und Materialien erfüllen und den Anwendern helfen, ihre Produktivit?t bei niedrigeren Stückkosten und kürzeren Lieferzeiten zu maximieren.
Abbildung: 1,6m, 1,8m, 4m 3DP-Gie?sanddrucker
Abbildung: SLS Guss Sand/Wachs Drucker
Bestell-Hotline für Ausrüstung: 13811566237
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