I. Was ist Sand-3D-Druck? Kerndefinition + Prozessmerkmale (zur Unterscheidung vom traditionellen Guss)

Der 3D-Sanddruck basiert aufGrundlagen der Additiven FertigungDie industrielle Technologie, die digitale CAD-Modelle direkt in feste Sandformen / Kerne umwandelt. Anstelle des traditionellen Verfahrens "Formenbau - Sanddrehen" wird der Sand vom Drucker Schicht für Schicht aufgetragen und durch Aufsprühen des Bindemittels ausgeh?rtet. Der Kernprozess istBinder Jetting TechnologieDie Modelle J1600Pro, J2500 und J4000 von 3DPTEK bieten zum Beispiel erhebliche Vorteile gegenüber dem herk?mmlichen Guss:

Zweitens muss die Gie?erei den 3D-Sanddruck aus 4 Hauptgründen einsetzen (um die Probleme der Branche zu l?sen)

1. reduzierte Zykluszeit 80%, schnelle Reaktion auf Auftragsanforderungen

W?hrend herk?mmliche Verfahren 2-4 Wochen für die Herstellung komplexer Sandformen (z.B. Pumpenk?rper, Turbinengeh?use) ben?tigen, dauert der Sand-3D-Druck nur 1-2 Tage. Besonders geeignet fürGie?en von Prototypen, Anpassung von Kleinserien, Herstellung von Ersatzteilen für Notf?lleSzenario -- Eine Gie?erei verwendet den 3DPTEK J1600Pro, um Sandmuster für Pumpenk?rper vom Entwurf bis zur Auslieferung in nur 36 Stunden zu drucken. Das ist eine Reduzierung um 80% im Vergleich zum herk?mmlichen Verfahren und hilft, Produkte 2 Wochen früher auf den Markt zu bringen.

2. die strukturellen Beschr?nkungen zu durchbrechen und schwierige Gussstücke zu realisieren

Mit dem 3D-Sanddruck müssen Sie sich keine Gedanken mehr über das Thema "Freigabe" machen. So k?nnen Sie problemlos Designs erstellen, die mit herk?mmlichen Verfahren unm?glich w?ren:

1. auf dem Gebiet der Luft- und RaumfahrtInterne Kühlkan?le für Turbinenschaufeln(Beim herk?mmlichen Verfahren müssen mehr als 5 S?tze Sandkerne zerlegt werden, was anf?llig für Montagefehler ist);
2. AutomobilindustrieLeichtes, dünnwandiges Motorgeh?use(Die Wandst?rke kann bis zu 2 mm betragen, herk?mmlicher Sand ist anf?llig für Brüche);
3. IndustriemaschinenIntegrierte ?lkan?le im Getriebegeh?use(Reduziert den Nachbohrprozess und die Ausschussrate).

3. langfristige Kostensenkungen 40%, die die Kosten für die Ausrüstung ausgleichen

Trotz der h?heren Anfangsinvestition in Sand-3D-Drucker ist der Kostenvorteil über den gesamten Lebenszyklus betrachtet erheblich:

• Eliminieren Sie die Kosten für die Herstellung von Gussformen (ein gro?er Satz Metallformen kostet mehr als 100.000 $, was mit dem 3D-Druck vollst?ndig eliminiert werden kann);
• Geringere Ausschussrate (digitales Design + Simulationsoptimierung, Reduzierung der Ausschussrate von 15% auf weniger als 5%);
• Geringere Arbeitskosten (automatischer Druck, keine Notwendigkeit der manuellen Montage mehrerer Sandkerne, 50% weniger Arbeit).

4. die Anforderungen des Umweltschutzes einhalten und eine umweltfreundliche Produktion realisieren

Da die Umweltvorschriften weltweit versch?rft werden (z.B. die REACH-Normen der EU), erfüllt der 3D-Sanddruck die Anforderungen des Umweltschutzes durch zwei Haupttechnologien:

• AdoptionEmissionsarmes Bindemittel(3DPTEK-eigene Formulierung mit VOC-Emissionen unter dem Industriestandard 50%);
• Ungeh?rteter Sand kann 100% recycelt werden, um das Aufkommen fester Abf?lle und die Kosten für die Umweltbehandlung zu reduzieren.

Sand 3D-Druck Prinzip: 4 Schritte vom Entwurf bis zum Sand (vollst?ndige Prozessautomatisierung)

Der Prozess des 3D-Sanddrucks (Binder Jetting Technologie) ist einfach und hochautomatisiert, ohne komplexe menschliche Eingriffe, mit den folgenden Kernschritten:

1. Digitaler Entwurf und SimulationIngenieure verwenden CAD-Software, um ein Sandmodell zu erstellen, und das 3DPTEK-Gie?simulationssystem, um den Prozess des Flüssigmetallflusses, der Abkühlung und der Schrumpfung zu simulieren, um das Gie?system des Sandmodells und die Position des Speisers zu optimieren, um Defekte wie Lunker und Porosit?t in den Gussteilen zu vermeiden;
2. Layer-by-Layer DruckgussDer Drucker legt automatisch 0,26-0,30 mm dicken Sand (optional Quarzsand / Chromitsand) auf und sprüht dann, basierend auf den Slicing-Daten, das Bindemittel über den zu h?rtenden Bereich und baut die Sandform Schicht für Schicht auf;
3. Aush?rten und SandreinigungNach dem Druck wird die Sandform in einer geschlossenen Umgebung 2-4 Stunden lang ausgeh?rtet (verfestigt). Danach wird der nicht ausgeh?rtete lose Sand (der direkt wiederverwendet werden kann) mit Druckluft abgeblasen;
4. Guss und NachbearbeitungGeschmolzenes Metall (Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen usw.) wird in die Sandform gegossen, die abgekühlt und dann geknackt wird, um das Gussteil für die Endbearbeitung zu entfernen - der gesamte Prozess erfolgt ohne menschliches Zutun im Sandformverfahren.

Parameter des 3DPTEK Sand 3D-Druckers (Anwendbar für verschiedene Branchen)

3DPTEK, eine führende Marke in der Branche, hat mehrere Modelle von Sanddruckern auf den Markt gebracht, die von kleinen bis zu sehr gro?en Gussanforderungen reichen:

Zentrale St?rkenAlle Modelle unterstützen kundenspezifische "Sand + Binder"-Rezepturen, und 3DPTEK verfügt über mehr als 30 eigene Rezepturen, um den Anforderungen verschiedener Legierungen gerecht zu werden (z. B. Aluminiumlegierungen für niedrigviskose Binder, Stahlguss für hochtemperaturbest?ndigen Sand).

Fünftens: 3D-Sanddruck - 4 wichtige industrielle Anwendungsszenarien (mit konkreten Beispielen)

1. der Automobilsektor: eine wichtige Stütze für den übergang zur Elektrifizierung

• Anwendungsszenarien:Wassergekühltes Motorgeh?use für Elektrofahrzeuge, leichtes Batteriefach im Sandgussverfahren.;
• Beispiel: Ein Hersteller von Elektro-LKWs verwendete den 3DPTEK J2500, um ein Sandmuster für das Motorgeh?use zu drucken. Dabei wurde ein "integrierter Kühlkanal" entwickelt, der die thermische Effizienz des Motors um 30% erh?hte, w?hrend das Gewicht des Geh?uses um 25% reduziert und die Reichweite um 50km erh?ht wurde.

2. die Luft- und Raumfahrtindustrie: Hochpr?zisionsguss komplexer Teile

• Anwendungsszenarien:Turbinenschaufeln, Brennkammern von Flugzeugtriebwerken, Sandformung.;
• Vorteil: Die Ma?genauigkeit der Sandform erreicht CT7-Niveau, was die Anforderung "Null Fehler" für Luftfahrtteile erfüllt und gleichzeitig das Verschrotten von Flügeln aufgrund von Montagefehlern herk?mmlicher Sandkerne vermeidet.

3. industrielle Maschinenindustrie: Kernkomponenten für Gro?ger?te

• Anwendungsszenarien:Sandformung von gro?en Pumpen und Kompressorgeh?usen.;
• Fall: Ein Unternehmen der Schwerindustrie hat den 3DPTEK J4000 verwendet, um ein 4 Meter langes Sandmuster für einen Pumpenk?rper zu drucken. Das herk?mmliche Verfahren erfordert die Herstellung von drei S?tzen von Metallformen (zu Kosten von mehr als 300.000 Yuan), der 3D-Druck macht die Kosten für die Formen direkt überflüssig und der Produktionszyklus verkürzt sich von vier Wochen auf drei Tage.

4. die Energie- und Schiffsindustrie: Herstellung sehr gro?er Gussteile

1. Anwendungsszenarien:Schiffspropeller, Windturbinengeh?use Sandformung.;
2. Vorteil: Das 4 Meter breite Druckformat des J4000-Modells erm?glicht das Bedrucken von sehr gro?en Sandformen in einem Durchgang, wodurch die Notwendigkeit des Verbindens entf?llt und Formschlussfehler in Gussteilen reduziert werden.

Warum sollten Sie sich für 3DPTEK 3D-Sanddruckl?sungen entscheiden? (4 Kernkompetenzen)

1. umfassende Abdeckung der Ausrüstung, angepasst an unterschiedliche Kapazit?tsanforderungen

Von 1,6-Meter-Kompaktmaschinen (J1600Pro) bis zu 4-Meter-Mega-Maschinen (J4000) fürKleinserien-Versuchsproduktion bis hin zur Gro?serienproduktionDie J1600Pro ist für kleine und mittelgro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 5-8 Formen pro Tag erh?ltlich, und die J4000 ist für gro?e Gie?ereien mit einer Kapazit?t von 2-3 extragro?en Formen pro Tag erh?ltlich.

2) Propriet?re Materialformel zur Gew?hrleistung der Gussqualit?t

3DPTEK hat mehr als 30Granulat – Exklusive Formulierung für Bindemittel, die für verschiedene Legierungen optimiert sind:

1. Aluminiumlegierungsguss: niedrigviskoses Bindemittel, gute Sanddurchl?ssigkeit, reduziert die Gussporosit?t;
2. Stahlguss: hochfestes Bindemittel, hohe Temperaturbest?ndigkeit der Sandform (über 1500℃), Vermeidung von Defekten beim Sandstempeln;
3. Kupferlegierungsguss: aschearmer Binder zur Vermeidung von Einschlüssen auf der Gussoberfl?che.

3. integrierte technische Unterstützung, um die Schwierigkeiten des übergangs zu verringern

Bieten Sie "Ausrüstung + Software + Service" für den gesamten Prozess an:

1. kostenlosGuss-Simulationssoftware(Optimieren Sie das Sanddesign und reduzieren Sie die Kosten für Versuche und Fehler);
2. Das hauseigene Gie?erei-Technologiezentrum kann Kunden bei Sandtests und der Fehlersuche im Gie?prozess unterstützen;
3. Führen Sie eine Bedienerschulung durch (1 zu 1 Einweisung, um die Bedienung der Ausrüstung innerhalb von 3 Tagen zu gew?hrleisten).

4. globales After-Sales-Netzwerk zur Gew?hrleistung der Produktionsstabilit?t

Die Ger?te sind in mehr als 20 L?ndern in Europa, Asien, dem Nahen Osten usw. gelandet, und der Kundendienst ist schnell:

1. Inl?ndischer 24-Stunden-Tür-zu-Tür-Service (48 Stunden für abgelegene Gebiete);
2. 5 Servicezentren im Ausland (Deutschland, Indien, USA, etc.) für den schnellen Austausch von Ersatzteilen;
3. Kostenlose Wartung der Ger?te 2 Mal pro Jahr, um die Lebensdauer der Ger?te zu verl?ngern (durchschnittliche Lebensdauer von mehr als 8 Jahren).

Zukünftige Trends beim 3D-Druck von Sand im Jahr 2025 (3 Richtungen, die es zu beachten gilt)

1 KI+3D-Druck für Null-Fehler-Guss

Die Zukunft des 3D-Sanddrucks wird integriert seinAI Design-Optimierungssystem-- Eingabe der Gussparameter (Material, Gr??e, Leistungsanforderungen), KI kann automatisch die optimale Sandstruktur erzeugen, w?hrend der Druckprozess in Echtzeit überwacht wird, indem die Menge der Bindereinspritzung, die Sandschichtdicke angepasst wird, um Risse, ungleichm??ige Dichte und andere Probleme im Sandmuster zu vermeiden, um "Null Fehler! Produktion" zu erreichen.

2. geschlossener Kreislauf des Sandrecyclings mit einer Materialverwendungsrate von 98%

ausbeuten (eine Ressource)Automatisches SandrückgewinnungssystemDarüber hinaus werden der nicht ausgeh?rtete Sand und der Altsand gesiebt, dekontaminiert und recycelt. Die Materialverwendungsrate wird von derzeit 90% auf über 98% erh?ht, was die Materialkosten weiter senkt und die Anforderungen der "Double Carbon"-Politik erfüllt.

3. der Multi-Material-Verbunddruck erweitert die Anwendungsgrenzen

Der Sand-3D-Drucker der Zukunft wird den Verbunddruck "Sand + Metallpulver" erm?glichen. Dabei werden Metallbeschichtungen in Schlüsselbereichen des Sandmodells (z.B. Tore) gedruckt, um die Hochtemperaturbest?ndigkeit des Sandmodells zu verbessern und dieUltrahochfester Stahl, Titan-LegierungenGie?en von feuerfesten Legierungen, erweiterte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, High-End-Ausrüstung.

VIII. Schlussfolgerung: Der 3D-Druck von Sand ist keine "optionale Technologie", sondern ein "unverzichtbares Werkzeug für den Wandel"

In der zunehmend wettbewerbsorientierten Metallgussindustrie ist "schnelle Reaktion, komplexe Struktur, grüne Kostenreduzierung" zu einer Kernkompetenz geworden - Sand 3D-Druck durch Verkürzung der Zykluszeit von 80%, Realisierung schwieriger Designs und langfristige Kostenreduzierung von 40%. und helfen den Gie?ereien, die traditionellen Prozessbeschr?nkungen zu durchbrechen.

3DPTEK, als führendes Unternehmen im Sand-3D-Druck, bietet ma?geschneiderte L?sungen für Gie?ereien unterschiedlicher Gr??e durch mehrere Ausrüstungsmodelle, eigene Materialrezepturen und integrierten technischen Support. Ob im Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Industriemaschinen- oder Energiesektor, wer sich für den 3D-Sanddruck entscheidet, entscheidet sich für den doppelten Vorteil "Kostenreduzierung und Effizienz + Technologieführerschaft", der auch für Gie?ereien der zentrale Weg zum überleben im Jahr 2025 und darüber hinaus ist.

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Abbildung: Sanhe Precision und SanDi Technology unterzeichnen strategische Kooperationsvereinbarung

Abbildung: Goodyear Moulds und SANDI Technology unterzeichnen eine strategische Kooperationsvereinbarung

Cangzhou Bohai Sanhe Precision Manufacturing Co., Ltd. ist ein High-End-Gusskopfunternehmen, das aus einem Joint Venture mehrerer Unternehmen, darunter Japan Concord Foundry und Tianjin Binrui Trading, hervorgegangen ist und sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Pr?zisionsgussteilen für intelligente Ventilgeh?use, Hydrauliksysteme für die Luftfahrt, Getriebe und andere Pr?zisionsgussteile konzentriert. Im Rahmen dieser Kooperation wird Sanhe Precision 3DP-Sanddruckanlagen von SANDI Technology einführen, um den Produktentwicklungsprozess zu optimieren, die Produktionseffizienz komplexer Gussteile zu verbessern, seine führende Position auf dem globalen Pr?zisionsgussmarkt weiter zu festigen und die Umstellung auf intelligente Fertigung zu beschleunigen.

Goody Mould (Shenyang) Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Pr?zisionsformen in China, der sich auf das Design und die Produktion von Formen für komplexe gebogene Strukturteile wie Industriemaschinen, Schiffspumpen und Ventile konzentriert. Goody Mould wird die 3DP-Sanddruckanlage von SANDI für die schnelle überprüfung von Metallformen vor der Entwicklung einführen, was den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzt, die Kosten der Formen senkt und die Wettbewerbsf?higkeit des Unternehmens auf dem Markt für High-End-Formen weiter verbessert.

Als führender Anbieter von 3D-Druckanlagen und Dienstleistungen für die additive Fertigung in China ist SANDI Technology bestrebt, den Anwendern in der Gie?ereiindustrie mit seinen selbst entwickelten 3DP-Sanddruck- und SLS-Sand/Wachs-Anlagen eine umfassende Unterstützung von der Prozessoptimierung bis zur Produktionsverifizierung zu bieten. Um den vielf?ltigen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SANDI Technology auf der Grundlage von 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Pulververlegetechnik eine komplette Produktlinie von Sanddruckger?ten entwickelt, die Serien von 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m, 4 m und andere Gr??en umfasst und den gesamten Bereich des 3DP-Gie?sanddrucks von Millimetern bis zu Metern abdeckt. Damit k?nnen die Anforderungen an die Herstellung von Produkten unterschiedlicher Gr??e und Materialien erfüllt werden, und das bei niedrigeren Stückkosten und kürzeren Lieferzeiten. Anwendern helfen, ihre Produktivit?t zu maximieren.

Abbildung: Von SANDI Technology unabh?ngig entwickelte 3DP-Gie?sanddruckanlage3DPTEK-J1600Pro/J1600Plus/J1800/J2500/J4000

Vom 20. bis 23. Mai pr?sentiert SANDI Technology auf der China International Casting Expo seinen überdimensionalen Gusssanddruck und sein umfassendes Angebot an 3D-Gussl?sungen. Besuchen Sie den Stand von SANDI (Halle S8-A06, Tianjin National Convention and Exhibition Centre) und tauschen Sie sich aus!

第23屆中國鑄博會開展首日，三和精密、固德模具與三帝科技達(dá)成戰(zhàn)略合作最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Sind Sie als Gie?ereibesitzer oft mit dieser Situation konfrontiert?

--Kunden wollen kleine Mengen von Versuchsteilen zu tun, tun eine Metallform zu 200.000, das Ergebnis der Bestellung ist nur 50 Stück, eine Berechnung festgestellt, dass die Kosten für die Form mehr als das Geld verdient, kann nur aufgeben, die Bestellung!
--Der Kunde kam mit einer Bestellung für ein Luft- und Raumfahrtteil mit Wabenstruktur, und der herk?mmliche Sandkernmontagefehler war gr??er als die Gr??e des Teils, und der Anblick des verschrotteten Gussteils bereitete ihm gro?e Kopfschmerzen!
-Konkurrenten mit 3D-Druck nahm eine bekannte Automobil-Batterie-Pack Auftr?ge, ihr eigenes Angebot ist niedriger als andere 30% oder nicht das Gebot zu gewinnen, und schlie?lich erkundigte sich über die Lieferung von anderen schneller als wir 2 Monate, sehr hilflos!

--Kunden nicht bewegen, um das Design zu ?ndern, mehr als 300 S?tze von Schrott Formen stapelte sich in der Lagerhalle, überprüfen Sie die Konten festgestellt, dass die Form Inventar besetzt ein halbes Jahr der Gewinn, das ist zu schmerzhaft zu schmecken!

-Kunden schickten eine komplexe Struktur der Stücke vorbei und sagten, dass der Preis kein Problem sei, eine Bewertung ergab, dass der traditionelle Gussprozess nicht durchgeführt werden kann, wenn man sich einen so hohen Mehrwert anschaut, kann man nur aufgeben!

Im Folgenden helfen wir allen Chefs, sich klar zu machen. Ein Artikel, damit Sie die 3D-Druck-Sandguss-Technologie vollst?ndig verstehen!

Was ist 3D-Sanddruck?

Der 3D-Sanddruck ist eine relativ neue Technologie. Einfach ausgedrückt, handelt es sich dabei um eine Art Baukl?tze, bei denen ein spezielles Material Schicht für Schicht aus dem Gusssand "gestapelt" wird.

In der Vergangenheit konnte die traditionelle Methode zur Herstellung von Sandformen erfordern, dass man eine Form herstellt und diese dann verwendet, um sie zu formen. Das ist ein komplizierter Prozess und kann besonders schwierig und kostspielig sein, wenn Sie Sandformen herstellen wollen, die sehr seltsame und komplexe Formen haben. Aber der 3D-Sanddruck ist anders, er arbeitet mit einem 3D-Modell in Ihrem Computer. Sie geben die Daten des 3D-Modells des entworfenen Gussteils in den 3D-Drucker ein, und der Drucker wird, entsprechend der Form und Struktur des Modells, speziellen Sand oder sand?hnliche Materialien Schicht für Schicht pr?zise auftragen und verkleben, so als würden Sie unz?hlige sehr dünne "Sandbl?tter" verwenden, um nach und nach ein vollst?ndiges Sandmuster aufzubauen. Auf diese Weise kann jede noch so komplexe Form ausgedruckt werden, solange sie im Computer entworfen werden kann. Die Geschwindigkeit ist recht hoch und es müssen keine komplexen Formen wie bei der traditionellen Methode hergestellt werden, was viel Zeit und Kosten spart.

Das Prinzip des Sand 3D-Druckers

Der 3D-Sanddruck erfolgt in der Regel mitBinder Jetting (BJ)Die Grundprinzipien lauten wie folgt:

1. Sand streuenDer Drucker streut einen speziellen Gie?sand (z.B. Quarzsand, Keramiksand oder beschichteten Sand) gleichm??ig auf die Druckplattform.
2. SprühbinderDie Sprühdüsen sprühen das Bindemittel pr?zise nach einem Computermodell (CAD-Daten), um die Sandk?rner in einem bestimmten Bereich miteinander zu verbinden.
3. sich immer wieder stapelnDie Plattform wird abgesenkt, der Sand wird erneut verteilt und das Bindemittel wird aufgesprüht, wobei Schicht für Schicht geh?rtet und geformt wird, bis der gesamte Sanddruck fertig ist.
4. wiederverarbeitenEntfernen von nicht gebundenem, losem Sand, Aush?rten und Reinigen der bedruckten Sandform, die anschlie?end für den Metallguss verwendet werden kann.

Was sind die Hauptprobleme, die durch den 3D-Druck von Sandguss gel?st werden?

Die Existenz oder Entstehung jeder Technologie muss eine "Mission" haben. Gemeinhin als L?sung für ein bestimmtes Problem bekannt, um die Marktnachfrage zu befriedigen, ist dies der Wert ihrer Existenz. Im Folgenden werfen wir einen Blick auf die Sand-3D-Drucktechnologie, um die heiklen Probleme zu l?sen, die beim traditionellen Gie?en auftreten:

• Herstellung von komplexen FormteilenDer herk?mmliche Sandguss ist schwierig und kostspielig, wenn es um die Herstellung komplexer Formen geht, wie z.B. die feinen Kühlkan?le im Inneren der Schaufeln von Flugzeugtriebwerken, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer genau geformt werden k?nnen. 3D-gedruckter Sand kann komplexe Formen auf der Grundlage digitaler Modelle leicht in die Realit?t umsetzen, vom Sand mit dichten konkaven und konvexen Automotorenbl?cken bis hin zum Sand mit der subtilen bionischen Struktur der Au?enhülle des medizinischen Ger?ts, die perfekt wiedergegeben werden kann.
• lange ProduktionsvorlaufzeitDer herk?mmliche Sandguss erfordert einen langen Prozess des Entwurfs von Formen, der Herstellung von Formen, der Fehlerbeseitigung usw., und der Herstellungszyklus von Gro?formen übersteigt oft mehrere Monate. Beim 3D-Druck von Sand müssen keine Formen hergestellt werden, sondern es wird direkt nach dem digitalen Modell gedruckt, und Design?nderungen k?nnen nur durch Manipulation des Modells am Computer und erneutes Drucken des Modells vorgenommen werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt. Zum Beispiel bei der Forschung und Entwicklung eines neuen Motorblocks für die Automobilindustrie muss die herk?mmliche Gussform mindestens zwei Wochen lang neu angefertigt werden. Der 3D-Druck von Sand kann am Tag des Drucks des neuen Modells abgeschlossen werden und am n?chsten Tag kann es gegossen werden.
• Schwierige KostenkontrolleBei der herk?mmlichen Herstellung von Gussformen f?llt viel Materialabfall an, die Auslastung komplexer Formen betr?gt weniger als 30% und die Arbeitskosten sind hoch. 3D-Drucksand wird nach Bedarf gedruckt, der Sand ist pr?zise, die Materialauslastung liegt bei mehr als 90%, was den Abfall reduziert. Ein hoher Automatisierungsgrad des Druckprozesses kann die Arbeitskosten senken. Nehmen wir als Beispiel eine kleine Gie?erei mit einer j?hrlichen Produktionskapazit?t von 5.000 Stück kleinen Rohrformstücken. Nach der Einführung von 3D-gedrucktem Sand werden die Materialkosten um 150.000 Yuan pro Jahr und die Arbeitskosten um 200.000 Yuan gesenkt.
• Geringe Pr?zision der GussteileDie herk?mmliche Sandform ist aufgrund von Formverschlei?, Trennfl?chenanpassungsfehlern, Gussgr??enabweichungen oft mehr als ±1mm, nachtr?glicher Bearbeitungszugabe, Materialverschwendung und anf?llig für lokale Lockerungen, Sandeinschlüsse und andere Defekte, was zu ungleichm??igen mechanischen Eigenschaften der Gussteile führt. 3D-Druck-Sandmodell durch das digitale Modell des pr?zisen Antriebs, Sandgr??engenauigkeit von bis zu ±0,5mm oder weniger, kann eine gleichm??ige Kompaktheit erreichen, um ungleichm??ige Sandlockerungen zu vermeiden und gleichzeitig den Erstarrungsprozess zu optimieren, um Lunker, Schrumpfung deutlich zu reduzieren, um eine zuverl?ssige innere Qualit?t des Gussteils zu gew?hrleisten. Gleichzeitig wird der Erstarrungsprozess optimiert, um Lunker und Schrumpfung deutlich zu reduzieren und so eine stabile und zuverl?ssige innere Qualit?t der Gussteile zu gew?hrleisten.
• Hoher UmweltdruckBei der herk?mmlichen Herstellung von Gussformen f?llt eine gro?e Menge an Metall- und Kunststoffabf?llen an, und bei der Sandverarbeitung stapelt sich der Abfall. Bei der Herstellung von 3D-Drucksand kann ungenutzter Sand recycelt und wiederverwendet werden, so dass nur sehr wenig Abfall anf?llt, und der Druckprozess erfordert keine gro?en Mengen an chemischen Bindemitteln, wodurch die Emission gef?hrlicher Gase reduziert und die Umwelt in der Werkstatt verbessert wird. Statistiken zufolge wurden nach dem Einsatz von 3D-Drucksand die Emissionen von Gie?ereiabf?llen um mehr als 80% reduziert, die Konzentrationen von Staub und sch?dlichen Gasen erreichen Umweltstandards.

Wie kann eine Gie?erei beurteilen, ob sie einen Sand-3D-Drucker kaufen muss?

Der Preis eines Sand-3D-Druckers ist nicht billig (in der Regel ist er umso teurer, je gr??er er ist), und seine Anschaffung ist relativ vorsichtig, insbesondere für kleine und mittlere Gie?ereien. Um den Chefs bei der Beurteilung zu helfen, ob ein Kauf notwendig ist, haben wir im Folgenden einige Beurteilungspunkte zusammengestellt, um den Chefs traditioneller Gie?ereien einen Anhaltspunkt zu geben und dann je nach ihrer eigenen Situation zu entscheiden, ob sie kaufen sollten:

Produktionsbedarf

• Komplexit?t des ProduktsWenn Gie?ereien h?ufig Gussteile mit komplexen Formen, feinen Strukturen oder inneren Kan?len herstellen, wie z.B. Schaufeln von Flugzeugtriebwerken, Zylinderbl?cke von Kraftfahrzeugen usw., ist es schwierig, die Anforderungen des traditionellen Verfahrens zu erfüllen. Hier k?nnen 3D-Sanddrucker einen Vorteil bieten.
• Gr??e und Volumen der ProduktionFür kleine, variantenreiche Gussteile bieten 3D-Sanddrucker die Flexibilit?t, Produkte schnell zu wechseln, ohne dass Formen ben?tigt werden, was die Kosten und die Zykluszeit reduziert. Für gro?e, sortenreine Gussteile sind herk?mmliche Verfahren jedoch m?glicherweise kostengünstiger.
• Anforderungen an die LieferfristDie Sand-3D-Drucker erm?glichen kürzere Lieferzeiten und eine schnellere Auftragsabwicklung, wenn der Kunde strenge Lieferzeiten hat.

Kostenwirksamkeit

• Investition in AusrüstungDie Kosten für den Kauf eines Sand-3D-Druckers, die Kosten für Installation und Inbetriebnahme sowie die Wartungskosten müssen berücksichtigt werden.
• BetriebskostenDruckmaterial, Energieverbrauch, Arbeitskosten, etc. sind darin enthalten. Vergleichen Sie das traditionelle Gie?verfahren und analysieren Sie die hohen und niedrigen langfristigen Betriebskosten.
• m?glicher GewinnBedenken Sie die potenziellen Vorteile des Einsatzes von 3D-Sanddruckern in Bezug auf eine verbesserte Produktqualit?t, kürzere Zykluszeiten und geringere Ausschussraten.

technische F?higkeit

• Mitarbeiter-F?higkeitenBewerten Sie, wie gut die vorhandenen Mitarbeiter die 3D-Drucktechnologie beherrschen und ob sie geschult oder als Spezialisten eingestellt werden müssen.
• Technische UnterstützungDie technische Unterstützung des Ausrüstungslieferanten zu verstehen, einschlie?lich der Frage, ob die Dienstleistungen wie Installation und Inbetriebnahme, Schulung und Fehlerbehebung zeitnah und effektiv sind.

Marktwettbewerb

• Trends in der IndustrieBeobachten Sie Ihre Konkurrenten, um zu sehen, ob sie den 3D-Sanddruck bereits einsetzen. Wenn Ihre Konkurrenten ihn bereits einsetzen und sich einen Vorteil verschaffen, sollten die Gie?ereien den Kauf dieser Technologie in Betracht ziehen, um wettbewerbsf?hig zu bleiben.
• KundenbedarfDer Kauf von Sand-3D-Druckern kann dazu beitragen, die Bedürfnisse von Kunden zu erfüllen, die wollen, dass Gie?ereien fortschrittliche Technologien einsetzen, um die Produktqualit?t und Produktivit?t zu verbessern und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt zu steigern.

Umweltanforderung

• Wenn die lokalen Umweltschutzauflagen streng sind, steht das herk?mmliche Gie?verfahren unter gro?em Druck, was die Behandlung von Abfallsand und Abgasemissionen usw. angeht. Sand-3D-Drucker k?nnen Unternehmen dabei helfen, die Umweltschutzauflagen zu erfüllen, denn sie bieten den Vorteil einer hohen Materialausnutzung und geringer Abfallmengen.

Welche Art von Talent wird für den 3D-Sanddruck ben?tigt?

In Anbetracht der Tatsache, dass viele traditionelle Gie?ereibetriebe nicht über Fachleute für 3D-Druck und Sandguss verfügen, haben wir speziell die Position der Mitarbeiter zusammengestellt, die über welche Aspekte der F?higkeiten und üblichen Arbeitsaufgaben verfügen müssen, damit die Fabriken bei der Rekrutierung eine Referenz haben.

Berufliche Anforderungen:

1. Maschinenbau, Materialwissenschaften, Gie?ereitechnik, Additive Fertigungund andere verwandte Berufe;
2. Vertrautheit mit der 3D-Sanddrucktechnologie (Binder Jetting) und Erfahrung in der Bedienung der entsprechenden Ger?te sind von Vorteil;
3. Fachwissen über die Verwendung vonCAD, 3D-Modellierungssoftware (z.B. SolidWorks, AutoCAD, Magics, etc.)mit Grundkenntnissen in der Datenverarbeitung;
4. Verst?ndnis des Gie?prozesses, Vertrautheit mit den Materialeigenschaften des Sandes, Nachbehandlungsprozess und Analyse der üblichen Gussfehler;
5. Sie sind in der Lage, Ger?te zu warten und Fehler zu beheben und allgemeine Probleme beim Betrieb der Ger?te selbst?ndig zu l?sen;
6. Sie sind ein guter Teamplayer und k?nnen eng mit den Gie?ereiingenieuren und dem Produktionsteam zusammenarbeiten, um den Produktionsprozess zu optimieren;
7. Ausgepr?gte Lernf?higkeit, um neue Technologien schnell zu erfassen, und ein gro?es Interesse an der Anwendung der additiven Fertigung in der Gie?ereiindustrie.

Stellenbeschreibung:

1. verantwortlich sein fürSand 3D Druckerdas Tagesgesch?ft, einschlie?lich der Inbetriebnahme von Ger?ten, der Ausführung von Druckauftr?gen und der Qualit?tskontrolle;
2. Verarbeitung von 3D-Druckdaten, einschlie?lich der Optimierung von CAD-Modellen, Slicing und Druckparametereinstellungen;
3. überwachen Sie den Druckprozess, um sicherzustellen, dass die Qualit?t der Sandform den Gussanforderungen entspricht und dass die notwendigen Nachbearbeitungen (z.B. Reinigen, H?rten, etc.) durchgeführt werden;
4. Verantwortlich für die Wartung der Ger?te, die Fehlersuche und die L?sung von Problemen im Druckprozess, um einen stabilen Betrieb der Ger?te zu gew?hrleisten;
5. Arbeiten Sie mit dem Team für Gie?ereitechnik zusammen, um den Prozess des 3D-Drucks von Sandformen zu optimieren und die Gussqualit?t und Produktionseffizienz zu verbessern;
6. Erforschen und führen Sie neue Materialien und Verfahren ein, um die Anwendung des 3D-Sanddrucks in der Gussproduktion kontinuierlich zu verbessern;
7. Verantwortlich für die interne Schulung von Mitarbeitern in der 3D-Drucktechnologie, um das technische Niveau des Teams insgesamt zu verbessern.

Zusammenfassungen

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die Sand-3D-Drucktechnologie viele M?glichkeiten und Ver?nderungen für traditionelle Gie?ereien mit sich bringt. Sie kann das traditionelle Gie?verfahren, das mit Problemen bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Formen, einem langen Produktionszyklus, schwer kontrollierbaren Kosten, einer schlechten Gussgenauigkeit sowie mit dem Druck des Umweltschutzes und einer Reihe von heiklen Fragen konfrontiert ist, effektiv l?sen. Durch eine umfassende Bewertung des Produktionsbedarfs, der Kosteneffizienz, der technischen M?glichkeiten, des Marktwettbewerbs und der Umweltanforderungen k?nnen Gie?ereibesitzer wissenschaftlicher und rationaler entscheiden, ob sie einen Sand-3D-Drucker einführen wollen. Ausgestattet mit professionellem technischem Personal, wird sichergestellt, dass diese Technologie in der Gie?erei in der reibungslosen Landung, den Schlüssel zur maximalen Leistung zu spielen.

Auf dem zunehmend wettbewerbsintensiven Gie?ereimarkt sollten Sie die Initiative ergreifen, um neue Technologien zu nutzen und aktiv Ver?nderungen vorzunehmen. So k?nnen Sie die erste Gelegenheit nutzen, um die Transformation und Modernisierung von Unternehmen und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Für traditionelle Gie?ereien ist die Sand-3D-Drucktechnologie nicht nur ein technologischer Wandel, sondern auch ein Durchbruch in der Entwicklung von Engp?ssen, die Verbesserung der Kernwettbewerbsf?higkeit der perfekten Gelegenheit. Ich hoffe, dass alle Gie?ereichefs die tats?chliche Situation ihrer eigenen Unternehmen kombinieren k?nnen, die Vor- und Nachteile vollst?ndig abw?gen, um die am besten geeignete Entscheidung für die langfristige Entwicklung des Unternehmens zu treffen, so dass das Unternehmen in der Flut der Zeit auf den Wellen reiten kann und zu einem breiteren Markt blaues Meer segelt.

3D打印砂型鑄造，傳統(tǒng)鑄造廠老板必看最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. Hochpr?zise und komplexe Strukturen herstellen k?nnen

Sandform-3D-Drucker k?nnen Sandformen mit extremer Pr?zision herstellen, was für die Produktion hochwertiger Gussteile unerl?sslich ist. W?hrend herk?mmliche Methoden zur Herstellung von Sandformen oft mit der Komplexit?t der Strukturen überfordert sind, macht es der 3D-Druck einfach. Er ist in der Lage, jedes Detail einer Konstruktionszeichnung genau zu reproduzieren, egal ob es sich um einen komplexen inneren Hohlraum, eine feine Textur oder eine dünnwandige Struktur handelt. Diese hochpr?zise Fertigungsm?glichkeit verbessert nicht nur die Ma?genauigkeit und Oberfl?chenqualit?t von Gussteilen, sondern reduziert auch die nachfolgenden Bearbeitungsprozesse und Produktionskosten. In der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Beispiel, wo einige Schlüsselkomponenten eine extrem hohe Pr?zision erfordern, k?nnen Sandform-3D-Drucker Sandformen herstellen, die strengen Standards entsprechen. So werden die Qualit?t und Leistung der endgültigen Gussteile sichergestellt und die strengen Sicherheits- und Zuverl?ssigkeitsanforderungen von Luft- und Raumfahrtprodukten erfüllt.

II. die Verkürzung des Produktionszyklus

Der herk?mmliche Herstellungsprozess von Sandformen ist in der Regel umst?ndlich und erfordert den Entwurf der Form, die Herstellung, die Montage und andere Schritte, die viel Zeit in Anspruch nehmen. Sandform-3D-Drucker vereinfachen diesen Prozess erheblich, denn sie k?nnen Sandformen Schicht für Schicht direkt auf der Grundlage digitaler Modelle drucken, ohne dass Formen hergestellt und komplexe Montagevorg?nge durchgeführt werden müssen. Dies verkürzt den Produktionszyklus und erm?glicht es Unternehmen, ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und einen Vorsprung zu gewinnen. Nehmen wir die Automobilherstellung als Beispiel: Der Entwicklungszyklus neuer Modelle ist oft sehr eng. Mit dem Sandform-3D-Drucker k?nnen Sandformen für Automotoren und andere Teile in kurzer Zeit hergestellt werden, was den Prozess der Versuchsproduktion beschleunigt, den Unternehmen hilft, Produktüberprüfungen und -optimierungen schneller durchzuführen, und die Effizienz von Forschung und Entwicklung sowie der Produktion insgesamt verbessert.

III. kostensenkung

Die Anschaffung eines 3D-Sandformdruckers erfordert eine gewisse Anfangsinvestition, aber langfristig kann er den Unternehmen erhebliche Kosteneinsparungen bringen. Einerseits werden, wie bereits erw?hnt, die Arbeitskosten und die Kosten für die Formen gesenkt, da der Formenbau und die Montage im traditionellen Sandformverfahren entfallen. Andererseits kann der 3D-Druck eine hochpr?zise Fertigung erm?glichen, was die Ausschussrate und die nachfolgenden Verarbeitungskosten reduziert. Darüber hinaus kann die 3D-Drucktechnologie auch das Design von Sandformen optimieren, um sie unter der Pr?misse, dass sie den Nutzungsanforderungen entsprechen, leichter zu machen, wodurch der Einsatz von Gussmaterialien reduziert und die Kosten weiter gesenkt werden. Bei einigen Kleinserien, aber einer Vielzahl von Produkten für Unternehmen, ist der Kostenvorteil des 3D-Druckers für Sandformen offensichtlicher, denn es müssen nicht für jedes Produkt spezielle Formen hergestellt werden, was die Produktionskosten und den Druck auf den Lagerbestand erheblich reduziert.

IV. hoher Grad an Gestaltungsfreiheit

Sandform-3D-Drucker bieten Designern ein hohes Ma? an Gestaltungsfreiheit. Herk?mmliche Herstellungsverfahren sind oft durch die Struktur der Form und die Herstellungsmethode begrenzt, und Designer müssen beim Entwurf eines Produkts eine Reihe von Prozessfaktoren berücksichtigen, was zu Kompromissen beim Design führen kann. Die 3D-Drucktechnologie hingegen überwindet diese Beschr?nkungen und erm?glicht es den Designern, ihrer Fantasie freien Lauf zu lassen und innovativere und einzigartige Produktstrukturen zu entwerfen. Sie k?nnen zum Beispiel Gussteile mit komplexen Innenkan?len entwerfen, um die Produktleistung zu optimieren, z. B. um die Effizienz der W?rmeableitung oder die Str?mungsleistung zu verbessern. Diese gr??ere Designfreiheit hilft den Unternehmen nicht nur, wettbewerbsf?higere Produkte zu entwickeln, sondern f?rdert auch die Innovation in der Branche insgesamt.

V. Personalisierung

Mit der Diversifizierung der Marktnachfrage und dem immer deutlicher werdenden Trend zur Individualisierung ist die personalisierte Ma?anfertigung zu einer wichtigen Entwicklungsrichtung für die Fertigungsindustrie geworden. Sandform-3D-Drucker sind in der Lage, diese Nachfrage zu befriedigen. Sie k?nnen schnell einzigartige Sandformen nach den spezifischen Anforderungen der Kunden herstellen und eine personalisierte, kundenspezifische Produktion erreichen. Egal, ob es sich um eine Einzelanfertigung oder eine Kleinserie handelt, der Sandform-3D-Drucker kann damit problemlos umgehen. Dies ist wichtig für die Herstellung einiger High-End-Ger?te, medizinischer Ger?te und anderer Bereiche.

VI. Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

In der heutigen Zeit des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung haben 3D-Drucker mit Sandform auch gewisse Vorteile. Bei der herk?mmlichen Herstellung von Sandformen fallen gro?e Mengen an Abfall und Schadstoffen an, wie z.B. weggeworfene Formmaterialien, chemische Reagenzien usw., was eine gr??ere Belastung für die Umwelt bedeutet. Sand-3D-Drucker sind im Herstellungsprozess relativ umweltfreundlicher, da sie haupts?chlich umweltfreundliche Materialien wie Sand verwenden und durch die Optimierung von Design und Druckparametern den Materialabfall reduzieren k?nnen. Da die 3D-Drucktechnologie eine pr?zise Fertigung erm?glicht, wird au?erdem die Produktion von Ausschuss reduziert, was die Umweltbelastung weiter verringert. Die Anschaffung von Sandform-3D-Druckern steht daher im Einklang mit der Umweltphilosophie und der sozialen Verantwortung des Unternehmens und hilft dem Unternehmen, eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Zusammenfassend l?sst sich sagen, dass die Anschaffung eines Sandform-3D-Druckers viele Vorteile hat, darunter die F?higkeit, hochpr?zise und komplexe Strukturen herzustellen, den Produktionszyklus zu verkürzen, die Kosten zu senken, eine hohe Designfreiheit, individuelle Anpassung und Umweltvertr?glichkeit. Für moderne Fertigungsunternehmen sind Sand-3D-Drucker nicht nur eine fortschrittliche Produktionsausrüstung, sondern auch ein wichtiges Instrument zur Verbesserung der Wettbewerbsf?higkeit von Unternehmen und zur Erreichung einer innovativen und nachhaltigen Entwicklung. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der st?ndigen Ausweitung der Anwendungen werden 3D-Sanddrucker meiner Meinung nach in immer mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen und neue M?glichkeiten und Ver?nderungen für die Entwicklung der Fertigungsindustrie mit sich bringen. Daher ist die Anschaffung von Sandform-3D-Druckern eine ernst zu nehmende Option, wenn es um die Modernisierung der Produktion und die Entwicklungsstrategie von Unternehmen geht.

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Diese Sand-3D-Maschine ist ein technologischer Durchbruch. Sie nutzt die sandkastenfreie Technologie der flexiblen Zonenformung, eine Innovation, die es ihr erm?glicht, Sandformen mit einer Gr??e von bis zu 4 Metern zu formen. Sie kann individuell angepasst werden, um die Druckplattform auf den tats?chlichen Bedarf zu erweitern, sogar für die 10m+ Klasse, wobei die 7m Maschine derzeit zur Vorbestellung verfügbar ist. Dieser Durchbruch setzt den traditionellen Gie?anlagen in der Gr??e die Grenze, um die Herstellung gro?er Gussteile zu erm?glichen. In der Vergangenheit war die Herstellung gro?er Sandformen mit vielen Schwierigkeiten verbunden. Sie erforderte nicht nur riesige Anlagen und komplexe Prozesse, sondern auch hohe Kosten und geringe Effizienz. Das Aufkommen des 3DPTEK-J4000 hat diese Situation ver?ndert und macht die Herstellung gro?er Sandformen bequemer und effizienter.

Auch in Bezug auf die wirtschaftliche Leistung hat diese 3D-Sandmaschine erhebliche Vorteile. Sie durchbricht das herk?mmliche Ph?nomen, dass der Preis umso h?her ist, je gr??er die Maschine ist. Der Preisunterschied zwischen Maschinen mit einer Gr??e von 4 Metern und mehr und Maschinen mit einer Gr??e von 2,5 Metern ist erheblich. Das bedeutet, dass Unternehmen eine gr??ere Sandformkapazit?t zu niedrigeren Stückkosten erhalten k?nnen, was die Produktionskosten erheblich senkt. Gleichzeitig verbessert die kürzere Vorlaufzeit auch die Produktivit?t und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt. Im heutigen hart umk?mpften Marktumfeld sind Kosten und Effizienz die Schlüsselfaktoren für das überleben und die Entwicklung von Unternehmen. 3DPTEK-J4000 bietet zweifellos eine starke Unterstützung für Gie?ereiunternehmen.

Auch bei den Ausstattungsparametern zeigt der 3DPTEK-J4000 seine Professionalit?t und Fortschrittlichkeit. Der Hauptk?rper umfasst eine Fl?che von 21000×7000×4000 mm und wiegt etwa 45 t. In einem so gro?en K?rper steckt feine Handwerkskunst. Die Düsenaufl?sung betr?gt bis zu 400 dpi, was die Pr?zision und Qualit?t der Sandform garantiert, und die Formst?rke liegt zwischen 0,2 und 0,5 mm, was den Anforderungen verschiedener Gussteile gerecht wird. Was die Formmaterialien betrifft, so ist sie mit Quarzsand, Keramiksand und anderen Materialien kompatibel, was den Unternehmen mehr Auswahlm?glichkeiten bietet.

3DPTEK-J4000 Die Anwendungsbereiche sind breit gef?chert und decken eine Reihe wichtiger Industrien ab, wie z.B. Luft- und Raumfahrt, Hochspannungselektrik, Energieversorgung, Industriemaschinen / Schiffspumpen und -ventile, Automobilbau (Kraftstoff / neue Energie) und viele andere. Im Luft- und Raumfahrtsektor ist das hochpr?zise Sandformen für die Herstellung komplexer Triebwerkskomponenten und Raumschiffstrukturen unerl?sslich. Diese 3D-Sandformmaschine kann die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt in Bezug auf Pr?zision und Leistung erfüllen und die Entwicklung der chinesischen Luft- und Raumfahrtindustrie technisch stark unterstützen. In der Automobilindustrie, egal ob es sich um ein Benzinfahrzeug oder ein Fahrzeug mit neuer Energie handelt, erfordert die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Motorbl?cken und Getriebegeh?usen ein hochwertiges Sandgussverfahren. Mit dem 3DPTEK-J4000 k?nnen Sie die Pr?zision und Effizienz der Herstellung von Automobilteilen verbessern, die Produktionskosten senken und die Gesamtleistung und Qualit?t des Fahrzeugs verbessern.

Darüber hinaus konzentriert sich 3DPTEK-J4000 auch auf den Kundendienst. Ein guter Kundendienst ist eine Erweiterung der Produktqualit?t, die den Nutzern das Gefühl gibt, dass sie sich bei der Verwendung des Ger?ts wohlfühlen, auftretende Probleme zeitnah l?sen und den reibungslosen Ablauf der Produktion sicherstellen kann.

Das Erscheinen der neuesten inl?ndischen 3D-Gro?sandmaschine 3DPTEK-J4000 ist das Ergebnis der kontinuierlichen Innovation und Entwicklung der chinesischen Fertigungsindustrie. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie, ihrer überlegenen Leistung, ihrem breiten Anwendungsspektrum und ihrem perfekten Kundendienst er?ffnet sie der Gie?ereiindustrie ganz neue Entwicklungsm?glichkeiten. Hier finden Sie einen Artikel, in dem er ausführlich beschrieben wird.Was Sie für einen Sand 3D-Drucker kaufen sollten.

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der 3D-Drucktechnologie und der intensiven F?rderung ihrer Anwendung glaube ich, dass diese Sand-3D-Maschine in Zukunft in noch mehr Bereichen eine wichtige Rolle spielen, die Entwicklung der Fertigungsindustrie in Richtung High-End, intelligent und umweltfreundlich vorantreiben und einen neuen Impuls für eine hochwertige Entwicklung geben wird. Wir freuen uns auch darauf, dass die einheimische 3D-Drucktechnologie weiterhin Innovationen und Durchbrüche erzielen kann, um auf der internationalen Bühne die St?rke der chinesischen Fertigungsindustrie zu demonstrieren.

國產(chǎn)最新大尺寸砂型 3D打印機：創(chuàng)新引領(lǐng)鑄造業(yè)變革最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Vor kurzem wurde die Liste der "2024 Global Foundry Industry Innovative Technology and Product Awards" bekannt gegeben.Beijing SANDI Technology Co.(im Folgenden als "SANDY Technology" bezeichnet) unabh?ngig entwickelte gro?formatige 3DP-Sanddrucker 3DPTEK-J4000 gewann den "2024 Global Foundry Industry Innovative Technologies and Products".

Die Maschine durchbricht die traditionellen Gr??enbeschr?nkungen bei der Verarbeitung und kann Sandformen von bis zu 4 Metern formen. Durch den innovativen Einsatz der flexiblen Fl?chenformungstechnologie ohne Sandkasten und die Unterstützung lokaler Druckverfahren (nur 2 m + Preis der Ausrüstung) kann die übergro?e Sandherstellung wirtschaftlich und effizient realisiert werden (7 m Ausrüstung kann synchron gebucht werden). Gleichzeitig bietet das Unternehmen einen Open-Source-Materialprozess an, der an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden kann. Es unterstützt leistungsstarke Harzbindemittel, Aush?rtemittel und Reinigungsmittel, um die Qualit?t und Stabilit?t der Formgebung zu gew?hrleisten.

Weitere Einzelheiten erfahren Sie auf der 75. Weltgie?ereikonferenz, die vom 26. bis 28. Oktober in Deyang City in der Provinz Sichuan stattfindet. SANDY wird 3D-Gie?ereil?sungen (Stand B13) auf die Ausstellung bringen und auf der "2024 Global Foundry Industry Innovative Technology and Product Conference" am 27. einen wunderbaren Austausch erm?glichen. Konferenz "Innovative Technologien und Produkte" am 27. Oktober, um sich auszutauschen.

Tabelle:3D Casting L?sungen

三帝科技4米3DP砂型打印機榮登2024全球鑄造行業(yè)創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品榜單最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Am 10. August veranstalteten die 27 Provinzen (St?dte, autonome Regionen) 4 St?dte Foundry Society und die Hong Kong Foundry Industry Association die 23. nationale 27 Provinzen (St?dte, autonome Regionen) 4 St?dte und 1 Region Casting akademische Konferenz in Guiyang. Das Treffen konzentrierte sich auf das Thema "Luft- und Raumfahrt - Gie?en starkes Land", von der nationalen Schule / Verband der Experten, Führungskr?fte und Unternehmer im Namen von mehr als 200 Menschen versammelt, um über die Entwicklung der Branche zu sprechen. Beijing SANDI Technology Co., Ltd. war an der Mitorganisation der Konferenz beteiligt.Im Forum der Konferenz am Morgen des 10. Oktobers hielt Dr. Zong Guisheng, Vorstandsvorsitzender von Beijing SANDI Technology Co., Ltd, eine Grundsatzrede mit dem Titel "3D-Druck st?rkt den Guss". Dr. Zong Guisheng schlug vor, dass das Hauptmerkmal einer fortschrittlichen Fertigungstechnologie niedrige Kosten, hohe Effizienz und Qualit?t sind. Im Vergleich zum traditionellen Gussverfahren bietet die 3D-Drucktechnologie im Bereich des komplexen High-End-Strukturgusses Vorteile in Bezug auf Effizienz, Kosten und Qualit?t. In dem Bericht, Dr. Zong Guisheng durch die Demonstration der Verwendung von drei Kaiser-Technologie SLS beschichtetem Sand Kern und 3DP Harz Sand Schale kombiniert mit 3D-Druck Composite-Prozess, die Herstellung von Flugzeugtriebwerk wichtige Teile des Gie?ens der Kombination von Sandformen, um die gro?e Gr??e der dünnwandigen, komplexen und feinen Rohrleitungen und anderen komplexen strukturellen Komponenten der 3D-Guss-Anwendungen zu erreichen, sowie die Verwendung von drei Kaiser-Technologie 3DP Sand kombiniert mit Niederdruck-Pr?zisionsguss-Technologie und erweiterte Erstarrungskontrollprozess, um gro?e dünnwandige Strukturen und komplexe Kufen eines Unterwasserfahrzeugantriebs zu realisieren. Ausführliche Beschreibung der 3D-Drucktechnologie bei Sandgussanwendungen in Bezug auf Kosten, Qualit?t, Umweltschutz, Intelligenz und andere Vorteile.Am Abend des 10. Oktobers fand im Guiyang Qunsheng Haosheng Hotel der "3D Empowerment" SANDI Technology Night Reception statt, der von Beijing SANDI Technology Co. veranstaltet wurde.Foto: Zhao Jin, Dekan der Fakult?t für Maschinenbau der Universit?t Guizhou, hielt eine Rede beim Abendessen.Foto: Dr. Zong Guisheng, Vorsitzender von Beijing SANDI Technology Co.Bild: Yan Qun, General Manager von Guangxi Zhongyue Gravity Casting Co.Foto: Dr. Zong Guisheng und Pr?sident Zhao Jin überreichen die Preise an die Gewinner der Verlosung vor OrtDer von SANDI Technology unabh?ngig entwickelte und auf den Markt gebrachte supergro?e 3DP-Sanddrucker mit einer Gr??e von 4 m+ ist der neueste Renner auf der Dinnerparty-Website, und die Summe der potenziellen Kaufabsichten bel?uft sich derzeit auf bis zu 40 Millionen Yuan. Das Ger?t durchbricht die traditionellen Gr??enbeschr?nkungen bei der Verarbeitung, die maximale Formung von 4 Metern Sand und die kreative Nutzung des Sandkastens ohne flexible Fl?chenformungstechnologie, wodurch das Ph?nomen durchbrochen wird, dass je gr??er die Gr??e des Ger?ts ist, desto teurer der Preis des Ger?ts ist, 4 Meter des Ger?ts ist nur der Preis des 2 m + Levels des Ger?ts, mit niedrigeren Stückkosten und kürzerer Lieferzeit, kostengünstig und effizient, um die super-gro?e Gr??e der Sandherstellung zu erreichen und kann angepasst werden, um die Druckplattform zu erweitern, um das 10 m + Level zu erreichen, und kann nach Bedarf je nach den Bedürfnissen des Benutzers verwendet werden. Ma?geschneiderte Erweiterung der Druckplattform, um den Produktionsbedarf der 10m+ Klasse zu decken (6m/8m/10m Ger?te nehmen bereits parallel Buchungen an). Gleichzeitig bietet das Unternehmen einen Open-Source-Materialprozess, der je nach Bedarf des Benutzers angepasst werden kann. Es unterstützt leistungsstarke Harzbindemittel, Aush?rtemittel und Reinigungsmittel, um die Qualit?t und Stabilit?t des Gusses zu gew?hrleisten.Bild: 3D Printing Technology's "One Million Promotions Scheduled for Reduction" Fotokarten-Aktion, an der viele G?ste teilnahmen [über 3D Printing Technology] Beijing 3D Printing Technology, Inc. ist ein Anbieter von 3D-Druckausrüstung und additiven Fertigungsdienstleistungen, ein nationales Hightech-Unternehmen, ein spezialisiertes neues Unternehmen und ein Anbieter typischer Anwendungsszenarien der additiven Fertigung für das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie. Ltd. ist ein nationales Hightech-Unternehmen, ein spezialisiertes Unternehmen und ein Anbieter von typischen Anwendungsszenarien der additiven Fertigung für das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie (MIIT). Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über eine Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung sowie Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst 3D-Druckausrüstung, Rohstoffentwicklung und -produktion, Rapid Manufacturing Services für Metallteile, 3D-Drucktechnologie-Support-Services usw., um eine vollst?ndige 3D-Druck-Rapid-Manufacturing-Industriekette zu schaffen, die in der Luft- und Raumfahrt, bei Schiffspumpen und -ventilen, in der Automobilindustrie, im Energie- und Stromsektor, bei Industriemaschinen, im Schienenverkehr, bei 3C Elektronik, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen, Rehabilitation und medizinische Industrie.

三帝科技3D打印設(shè)備意向訂單超4000萬，助力第23屆鑄造學(xué)術(shù)會議舉辦最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Die 22. China International Foundry Expo wird am 4. Juli 2024 in Shanghai - National Convention and Exhibition Centre (No. 333, Songze Avenue, Qingpu District, Shanghai) stattfinden, Beijing SANDY Technology Co. Um die Unterstützung der Mehrheit der Nutzer zurückzugewinnen, hat unser Unternehmen mit Stolz die neue Werbeaktion "Millionen Subventionen, Buchungsrabatt" gestartet! W?hrend der Ausstellung wird die Buchung von übergro?en Gusssanddruckern 3DPTEK-J4000 und darüber hinaus um 100.000 Yuan reduziert, begrenzt auf 10 Personen, willkommen zur Beratung und Bestellung!

Die endgültige Auslegung der Regeln dieser Werbeaktion liegt bei Beijing SANDI Technology Co.

Ultra-gro?er 3D-Gie?sanddrucker 3DPTEK-J4000

Der von SANDI Technology selbst entwickelte übergro?e 3DP-Sanddrucker 3DPTEK-J4000 durchbricht die traditionellen Gr??enbeschr?nkungen bei der Verarbeitung, es k?nnen maximal 4 Meter Sand geformt werden. Das Ger?t macht sich die flexible Sandkastenformungstechnologie zunutze und durchbricht das Ph?nomen, dass die Ger?te umso teurer sind, je gr??er sie sind. Mit niedrigeren Stückkosten und kürzerer Lieferzeit, kostengünstig und effizient, um die übergro?e Sandherstellung zu erreichen, und kann je nach Bedarf des Benutzers angepasst werden, um die Druckplattform zu erweitern, um den Produktionsbedarf der 10m + Ebene (6m/8m/10m Ausrüstung wurde in der gleichen Zeit, um Buchungen zu akzeptieren).

Um den vielf?ltigen Marktanforderungen gerecht zu werden, hat SANDY Technology selbst 3DP-Gusssanddrucker, SLS-Gusssand-/Wachsdrucker und PMMA-Wachsdrucker entwickelt und auf den Markt gebracht, die den Anwendern helfen, ihre Produktivit?t bei niedrigeren Stückkosten und kürzeren Lieferzeiten zu maximieren.Einführung in die englische Version des Sand 3D-Druckers

Abbildung: 3DP-Gie?sanddrucker

Abbildung: SLS Guss Sand/Wachs Drucker

Additive Fertigungsdienstleistungen (3D-Guss)

Mit fast 30 Jahren Erfahrung im Bereich 3D-Druck und Gie?en, basierend auf dem integrierten Technologieprozess "Prozessdesign, 3D-Druck, Gie?en, Bearbeitung und Prüfung", kann SANDI qualitativ hochwertige F&E-Probeproduktionen, Kleinserien, mehrere Arten und komplexe Strukturen von Metallprodukten im Schnellverfahren anbieten. Durch selbst entwickelte 3DP-Inkjet-Sandguss-, SLS-Selektiv-Laser-Sinter-, PMMA- und andere 3D-Druck-Ausrüstungen hat das Unternehmen ein komplettes Set an Prozessl?sungen entwickelt, wie 3DP-Sandguss, SLS-Sandguss, SLS-Wachsform-Feinguss, PMMA-Feinguss und so weiter. Wir bieten unseren Kunden einen schnellen Fertigungsservice für Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Stahlguss, Magnesiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und so weiter.

"SLS+3DP" Sandverbundverfahren

Das einzigartige "SLS beschichtetes Sandformverfahren + 3DP Harz-Sandformverfahren" des Unternehmens kombiniert die Herstellung von Sandformen, um komplexe Strukturkomponenten (gro?e, dünnwandige, kleine Rohrleitungen usw.) mit hochpr?zisen, hochfesten integrierten Gussformen zu realisieren. Das Verfahren wurde vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie für die typische Anwendung von additiven Fertigungsszenarien ausgew?hlt.

3DP-Sandgussverfahren

Sie brauchen die Form nicht zu ?ffnen und k?nnen gro?e, dünnwandige, feine Rohrleitungen, komplexe Strukturteile des hochpr?zisen und hochfesten integrierten Gusses herstellen. Kurze Produktionszyklen, der Vorteil der Kleinserienproduktion liegt auf der Hand, das Design ist flexibel, kann rechtzeitig ge?ndert werden und senkt die Produktionskosten. Verbessern Sie die Produktionsumgebung, reduzieren Sie die Arbeitsintensit?t, sparen Sie Arbeitskosten, sind Sie grüner und intelligenter.

SLS-Wachsgussverfahren

Sie müssen die Form nicht ?ffnen und k?nnen komplexe Strukturen, dünnwandige, gro?formatige Produkte mit hoher Pr?zision und hoher Festigkeit im integrierten Pr?zisionsgussverfahren herstellen. Kurze Produktionszyklen, der Vorteil der Kleinserienproduktion ist offensichtlich.

PMMA-Wachsformgussverfahren

Erhebliche Verkürzung des Verarbeitungszyklus, Senkung der Produktionskosten, keine Notwendigkeit, die Form zu ?ffnen und Unterstützung hinzuzufügen, kein Verziehen und keine Verformung w?hrend des Gie?prozesses, weniger Nachbehandlungsschritte und hohe Gie?genauigkeit. Die vom Unternehmen selbst entwickelten Materialien mit starkem Verschwinden und niedrigem Aschegehalt k?nnen Gussfehler reduzieren und die Ausbeute verbessern, was in der Gie?ereiindustrie erfolgreich angewandt wurde.

Kontakt: Manager Han

Kontakt: 13811566237

Website:www.ahjfzs.com

Adresse: Geb?ude 2, No.7 House, Jinyi Street, Shunyi District, Peking, China

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(im Folgenden "SANDI" genannt), ein Anbieter von 3D-Druckger?ten und Rapid Manufacturing-Dienstleistungen der neuen Generation, demonstrierte umfassend L?sungen für den grünen 3D-Druck im Schnellguss, wie 3DP/SLS-Sandschnellguss und SLS-Wachs-Pr?zisionsguss. Longyuan Forming (im Folgenden "Longyuan Forming" genannt) gewann den "National Foundry Equipment Innovation Award" für seine selbst entwickelte 3DP-Sanddruckanlage AFS-J1600Pro.

Die AFS-J1600Pro-Anlage verwendet eine international führende Hochpr?zisions- und Hochflussdüse mit einem leistungsstarken Formprozess und einer intelligenten Algorithmustechnologie, die dem Benutzer eine ausgezeichnete Formgenauigkeit, eine ausgewogene und kontrollierbare Gie?leistung und eine ausgezeichnete Zuverl?ssigkeit bietet. Die Anlage ist mit einer neuen Generation von Hochgeschwindigkeits-Vibrations-Pulververstreuungssystemen, einem automatischen Zuführungssystem und einer selbst entwickelten Software zur Anlagensteuerung ausgestattet. Die Pr?zision der Sandgr??e, die hohe Festigkeit, die geringe Gasentwicklung und die hervorragende Oberfl?chenqualit?t sind nur einige der Merkmale, die die Anlage auszeichnen. Die Bedienung der Anlage ist einfach, stabil und zuverl?ssig, und mit dem Druck von Warnhinweisen und der visuellen überwachung durch ein intelligentes System kann der gesamte Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwacht werden; Abgestimmtes Hochleistungsharzbindemittel, Aush?rtemittel, Reinigungsmittel, um die Qualit?t und Stabilit?t des Gusses zu gew?hrleisten. Das Ger?t findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, in der Milit?rindustrie, in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Schiffspumpen und -ventilen, bei Baumaschinen und in anderen Bereichen.

Im gleichen Zeitraum wurde die Kunstskulptur "The Heroic Wind of the Han Dynasty" der Tongling Bronze Age Sculpture Company Limited, einer Tochtergesellschaft von SANDI Technology, mit dem "Gold Prize for Artistic Casting" ausgezeichnet.

W?hrend der Ausstellung führte SANDI Technology über die NJB Live-Plattform eine Online-Live-übertragung mit dem Titel "3DP Sand Printing Technology in Green Intelligent Casting Application Practice" durch, die gemeinsam von Dr. Zhao Hao, Vizepr?sident für Produkttechnologie von SANDI Technology, und Tan Dawei, Gesch?ftsführer von Xinxin Casting, pr?sentiert wurde und Tausende von Zuschauern anzog, die der Interaktion Aufmerksamkeit schenkten.

Im Jahr 2023, das Ministerium für Industrie und Informationstechnologie, die Nationale Entwicklungs- und Reformkommission, das Ministerium für ?kologie und Umwelt gemeinsam die "Guidance on Promoting the High-Quality Development of the Foundry and Forging Industry" (Ministerium für Industrie und Informationstechnologie Gemeinsame Kommunikation und Installation 〔2023〕 Nr. 40), ist es eindeutig darauf hingewiesen, dass bis zum Jahr 2025, den Schwerpunkt der Bereich der High-End-Gussteile, Schmiedeteile, Durchbrüche in der Kerntechnologie, die Beherrschung einer Reihe von Kerntechnologie mit unabh?ngigen Rechte an geistigem Eigentum, integrierte Druckguss bilden, formlos Gie?en, Sandformen 3D-Druck, ultra-hochfesten Stahl Warmumformung, Pr?zision kalten Temperatur Warmumformung, leichte hochfesten Legierung leicht und andere fortschrittliche Verfahrenstechnologien, um die industrielle Anwendung zu erreichen, in den wichtigsten Aufgaben vorgeschlagen, "entwickeln fortschrittliche Gie?erei-Technologie und Ausrüstung", die sich auf die Entwicklung von "kurzen Prozess Gie?en, Sand 3D-Druck und andere fortschrittliche Gie?erei-Technologie und Ausrüstung. ."

In seinem Bericht analysierte und interpretierte Dr. Zhao Hao die Rolle und die Gesch?ftsm?glichkeiten der 3DP-Sanddrucktechnologie im grünen Schnellguss und berichtete über das von seinem Unternehmen selbst entwickelte 3DP-Inkjet-Sanddruckverfahren, die intelligente Algorithmustechnologie und die Sandprozessl?sungen.

Er sagte, dass die 3DP-Sanddrucktechnologie in der grünen intelligenten Gie?erei vor allem für die Herstellung komplexer High-End-Produkte, wie z.B. in der Luft- und Raumfahrt, im Milit?rbereich und in anderen Bereichen, eingesetzt werden kann, um das Produktdesign zu verbessern und die Produktleistung zu erh?hen; schnelle F & E-Versuchsproduktion, wie z.B. neue Energie-Automobilteile der F & E-Versuchsproduktion, Reduzierung der Werkzeuginvestitionen und des Abfalls, Verbesserung der Produktionsumgebung; Kleinserien-Multispezies-Produktion, wie z.B. Schiffe, Pumpen und Ventile, Ausrüstung, Instrumente und andere Bereiche, Daten Datengesteuerte, schnelle Flexibilit?t, Beschleunigung der Entwicklung neuer Produkte. Durch den Zusammenschluss mit Xinxin Casting kann SANDI Technology den Anwendern Schnellgussl?sungen aus einer Hand anbieten, die den gesamten Prozess abdecken.

Tan Dawei, General Manager von Xinxin Casting, erl?uterte den Prozessablauf des 3DP-Sandgrün-Schnellgusses anhand einiger typischer Anwendungsf?lle des 3DP-Sanddrucks in der tats?chlichen Gussproduktion und analysierte die positiven Auswirkungen der 3DP-Technologie in Bezug auf die Lieferzeit, die Kosten der Kleinserienproduktion, die Formgenauigkeit und die wirtschaftlichen Vorteile.

Durch die enge Zusammenarbeit mit SANDI Technology wurde die Xinxin Gie?erei zur ersten Gie?erei in der Provinz Shaanxi, die die fortschrittliche Technologie des 3DP-Sanddruck-Schnellgusses einführte und sich erfolgreich in eine Demonstrationsanlage für grünen Schnellguss verwandelte.

Die Ausstellung dauert bis zum 11. Mai, China National Convention and Exhibition Centre (Tianjin), SANDI Technology Stand: Halle S13 - Stand D07, herzlich willkommen zum Besuch und zur Kommunikation mit uns!

三帝科技3DP砂型打印設(shè)備AFS-J1600pro榮膺全國鑄造裝備創(chuàng)新獎最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

Als eine der neuen Technologien für die Herstellung von High-End-Ger?ten entwickelt sich die Anwendung der additiven Fertigungstechnologie in der High-End-Ger?tebauindustrie rasant. Sie kann die Probleme der F&E-Versuchsproduktion, der Kleinserienfertigung sowie der Herstellung von Produkten mit integrierten und komplexen Strukturen kostengünstig und bequem l?sen. Mit der 3DP-Sand-Schnellgusstechnologie k?nnen beispielsweise gro?e Metallteile grün, kostengünstig und effizient hergestellt werden. Mit der BJM-Binder-Jetting-Technologie k?nnen kleine und mittelgro?e Pr?zisions-Metall-/Keramikteile im Schnellverfahren hergestellt werden. Derzeit f?rdert die additive Fertigung in neuen Materialien, neue Prozesse der eingehenden Forschung und Entwicklung Anwendungen der industriellen Technologie-Innovation und Modernisierung der verschiedenen Branchen, w?hrend die Nachfrage nach neuen umfassenden technischen F?higkeiten Personal ist auch schnell zunimmt.

Ende 2022 haben das Generalbüro des Zentralkomitees der Kommunistischen Partei Chinas und das Generalbüro des Staatsrats die Stellungnahmen zur Vertiefung der Reform des Aufbaus eines modernen Berufsbildungssystems herausgegeben, in denen ausdrücklich vorgeschlagen wird, Berufsschulen und Universit?ten zu f?rdern, um Industrie-Industrie-Lehrgemeinschaften und kommunale Industrie-Lehrkonsortien zu bilden. Priorit?t haben Schlüsselindustrien und Schlüsselbereiche wie die Informationstechnologie der neuen Generation, hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter, High-End-Instrumente, Luft- und Raumfahrtausrüstung, Schiffe und Meerestechnik, fortschrittliche Schienenverkehrsausrüstung, Energieelektronik, energiesparende und neue Energiefahrzeuge, neue Materialien usw., um führende Unternehmen und hochrangige Hochschulen und Berufsschulen dabei zu unterstützen, die Führung bei der Bildung von Schulen, Forschungseinrichtungen, vor- und nachgelagerten Unternehmen zu übernehmen, um an der überregionalen Gemeinschaft für die Integration von Industrie und Bildung.

SANDI Technology konzentriert sich auf die additive Fertigung grüner additiver Fertigungsanlagen und Dienstleistungen, mit reicher Erfahrung in der additiven Fertigung und der Herstellung von High-End-Ausrüstung, durch seine Longyuan Forming unabh?ngige Forschung und Entwicklung von 3DP-Inkjet-Sandguss, SLS selektives Lasersintern, SLM selektives Laserschmelzen, BJ Binder Jet Metall/Keramik-Druck und andere intelligente Ger?te und verwandte Materialien, Prozess-System, bilden eine 3DP-Sandguss, SLS Sandguss, SLS-Wachsform-Pr?zisionsguss, BJ-Binderjet-Metall-/Keramikdruck, SLM-Gradientenmetalldruck und andere intelligente Anlagen und zugeh?rige Materialien, Prozesssysteme und andere komplette Prozessl?sungen, die in der Luft- und Raumfahrt und im Milit?r, in der Automobilindustrie, im Schienenverkehr, bei Schiffsventilen, Baumaschinen, im Bildungswesen und in der wissenschaftlichen Forschung, im Kunstguss und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Als führendes Unternehmen in der Branche kann SANDI Technology umfassende, fortschrittliche und zuverl?ssige Ressourcen und Dienstleistungen für die additive Fertigung für Berufsbildungseinrichtungen bereitstellen und die Innovation der Integration von Industrie und Bildung durch die Zusammenarbeit bei der Lehrerausbildung, der Talentf?rderung und -produktion, der Lehrplaninnovation, der wissenschaftlichen Forschungskooperation und -umwandlung sowie der Sozialisierung von Technologie und Produkten f?rdern, um so eine Industrie-Industrie-Bildungs-Integrationsgemeinschaft mit kontinuierlicher Innovation und Entwicklung zu schaffen.

Die Ausstellung dauert noch bis zum 21. Mai. Besuchen Sie den Stand von SANDI in Halle 2, B188-B191, um ein Gespr?ch zu führen!

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