A finales de 2025, un volante de una pieza clave del equipo de una plataforma petrolífera y gasística noruega sufrió una avería repentina. Según el modelo tradicional, la sustitución habría requerido un ciclo de aprovisionamiento de 12 meses. En esta ocasión, sin embargo, los ingenieros hicieron el pedido a través de una plataforma digital y, pocos días después, un proveedor de servicios local fabricó un volante en material PA12 impreso con el sistema HP Multi Jet Fusion.
Detrás hay una red mundial de empresas industriales de impresión 3D.
Mientras tanto, al otro lado del mundo, los equipos de impresión 3D de SANDI Technology se envían a Italia, Turquía, Espa?a, Corea del Sur y otros países. Esta empresa, que lleva decenas de a?os trabajando a fondo en el campo de la impresión 3D industrial, ha logrado un gran avance en el mercado exterior, pasando de casi cero a 15% de los ingresos de la empresa en tan solo un a?o.
Foto: Envío de equipos industriales de impresión 3D de SANTI TECHNOLOGY(Fuente: SANTI TECHNOLOGY)
Como dijo Xia Chunguang, cofundador de MoFang Precision, "Cuanto más precisa es una pieza, mayor es el coste de desarrollarla y producirla de la forma tradicional". Este es precisamente el núcleo de la competitividad de las empresas industriales chinas de impresión 3D que salen al exterior: no solo exportan productos, sino también un nuevo paradigma de fabricación.
01 El camino de la industria: del "laboratorio" a la "globalización
El mercado mundial de la impresión 3D está experimentando un crecimiento explosivo. Según Mordor Intelligence, se espera que el tama?o del mercado mundial de impresión 3D supere los 110.000 millones de dólares en 2030, creciendo a una TCAC de más de 36% durante 2025-2030.
El panorama del mercado regional es distinto: América del Norte representó 41,681 TP3T del gasto mundial, mientras que se espera que Asia-Pacífico crezca a un CAGR de 26,471 TP3T, lo que la convierte en la región de más rápido crecimiento.
En esta ola de globalización, las empresas chinas de impresión 3D industrial presentan una salida al mar única.
La experiencia de MoFang Precision en el extranjero es bastante legendaria. En 2019, MoFang Precision exhibió equipos de fabricación aditiva con una precisión de impresión de hasta 2 micras en una exposición industrial en Estados Unidos, lo que desató una multitud.
Figura: Prototipos de precisión fabricados por Mofang Precision (fuente: datos de Internet)
Un amigo extranjero vio la muestra de impresión, con una rodilla en el suelo, de cerca y la examinó detenidamente durante mucho tiempo. El avance en la precisión permitió a Mofang Precision abrirse al mercado de los países desarrollados.
En sólo 3 a?os, MoFang Precision ha establecido sucursales en el extranjero, en Estados Unidos, Japón, Alemania, Reino Unido y otros lugares. Después de 4 a?os en el mar, los productos se exportan a 35 países, y la proporción de ventas en el extranjero alcanza 50%.
SANDI Technology ha elegido un camino diferente. Al dominar las cuatro tecnologías de impresión 3D de calidad industrial de SLS (sinterización selectiva por láser), SLM (fusión selectiva por láser), 3DP (impresión en arena) y BJ (chorro aglutinante), y exportar sus equipos, SANDI TECH se dirige con precisión al mercado euroasiático, donde la demanda de odontología digital es fuerte y la relación calidad-precio es sensible.
Sus ingresos en el extranjero pasaron de casi cero a 15% en un a?o, un avance sustancial.
02 Exploración de caminos: tres rutas marítimas, cuatro estilos de juego globales
Las trayectorias de las empresas chinas de impresión 3D industrial hacia el mar pueden clasificarse a grandes rasgos en tres vías de navegación distintas, y el éxito de SanDi Technology demuestra la eficacia de un modelo híbrido.
La primera es la "conquista tecnológica".
Mofang Precision confía en su tecnología de "microestereolitografía de proyección superficial" de desarrollo propio para lograr una impresión de detalles de alta precisión a 2 micras, con dimensiones de tolerancia en el rango de +-10 micras. Este avance tecnológico convierte a Mofang Precision en la única empresa del mundo que ofrece con éxito soluciones de fabricación aditiva de alta precisión.
La innovación tecnológica se ha convertido en su punto de apoyo para abrirse paso en el mercado mundial.
Figura: Mapa de I+D y producción de equipos de Mofang Precision (Fuente: sitio web oficial de Mofang Precision)
El segundo es "disruptor de costes".
Gracias a la consolidación de la cadena de suministro, Intelligent Pie ha podido abastecerse de pantallas de visualización para impresión 3D de fotopolimerización a un precio significativamente inferior al del mercado, y en 2019 lanzarán la serie "Mars", que es el primer dispositivo del mercado en el segmento de 300 dólares que combina precisión de impresión 2K.
Mientras que el precio medio de las marcas nacionales rondaba los 500 dólares, las extranjeras superaban los 1.000 dólares.
Figura: Impresora 3D de fotopolimerización ELEGOO DLPMARS 4 DLP (Fuente: sitio web de ELEGOO)
La tercera es la "interconexión ecológica".
Algunas empresas han seguido el modelo de HP de crear una "red de fabricación aditiva" que permita la producción localizada y la respuesta rápida mediante la creación de una red mundial de fabricación y servicios, y Korall Engineering, con socios como HP, ha logrado la capacidad de imprimir y entregar piezas de repuesto localmente en cuestión de días en la industria del petróleo y el gas.
El cuarto es un "híbrido de tecnología + fusiones y adquisiciones".
En 2025, SANDI Technology adquirió Shenzhen Shuanglong Dental Research Technology Co., Ltd, una empresa especializada en prótesis personalizadas de alta gama. Este movimiento no sólo permite a SANDI Technology obtener los canales maduros establecidos por Shuanglong Dental Research que cubren más de 30 países y regiones del mundo, como América, Europa, Australia, Sudeste Asiático, etc., sino también hacerse con todas sus certificaciones internacionales y recursos de clientes de un solo golpe, realizando el desarrollo a saltos del proceso de salida al exterior.
Figura: Puente de titanio (Fuente: Shenzhen Shuanglong Dental Research)
03 Romper el bloqueo: retos y respuestas en el camino hacia el mar
El camino de la impresión 3D industrial hacia el mar no es un camino de rosas, y las empresas tienen que enfrentarse a una serie de retos.
Las barreras comerciales son el principal reto.
En el contexto del continuo aumento de las políticas arancelarias estadounidenses, las empresas chinas de impresoras 3D industriales se enfrentan a múltiples retos, como el aumento de los costes de exportación, la reestructuración de la cadena de suministro y el acceso limitado al mercado.
Tampoco deben ignorarse los cuellos de botella de la certificación.
"El hardware de vuelo, como las toberas de las turbinas o las válvulas de los propulsores, debe cumplir rigurosas pruebas de resistencia a la fractura y fatiga", informa Mordor Intelligence, "y el reglamento actual está escrito para el mecanizado sustractivo; como resultado, las piezas aditivas se someten a pruebas de muestras redundantes, lo que amplía los plazos en hasta 18 meses".
En este sentido, mediante la fusión y adquisición de Shuanglong Dental Research, SanDi Technology ha obtenido la certificación CE de la Unión Europea, la FDA de EE. UU. y la certificación de dispositivos médicos de clase II de China, lo que allana el camino para que los productos recorran el mercado internacional.
Los riesgos relacionados con la propiedad intelectual son inevitables.
Como industria intensiva en tecnología, las empresas de impresión 3D se enfrentan a un complejo entorno de propiedad intelectual, especialmente en los mercados maduros de Europa y Estados Unidos.
Frente a estos retos, las empresas que han salido al exterior con éxito han adoptado diversas estrategias para afrontarlos.
La localización de la distribución de la cadena de suministro es un medio eficaz para hacer frente a las barreras comerciales. El estudio sugiere que las empresas chinas pueden optimizar la asignación de capacidad global mediante el modelo de disposición distribuida de "centros de fabricación regionales + unidades de fabricación localizadas".
SANDI ha implantado la gestión ajustada en todos los aspectos de la producción para garantizar la fiabilidad y consistencia de la calidad del producto. Además, la empresa ha alcanzado una cooperación estratégica con varios proveedores internacionales de servicios logísticos de alta calidad para personalizar soluciones de transporte seguras y eficientes para cada pedido, garantizando plenamente la puntualidad y la integridad de la producción global de equipos.
La internacionalización de las normas técnicas es la clave para romper el cuello de botella de la certificación. La capacidad de innovación de Mofang Precision ha sido reconocida por el Prism Award, un galardón con autoridad en el sector de la tecnología optoelectrónica mundial. En marzo de 2021, Mofang Precision se convirtió en la primera empresa de China en ganar el premio, superando a dos conocidas empresas que cotizan en bolsa en Estados Unidos.
La diversificación de mercados es una opción estratégica para diversificar los riesgos. Los usuarios de Intelligent Pie Europe y Estados Unidos representan 92%, pero también vende sus productos a más de 70 países y regiones de todo el mundo.
SANDI Technology, por su parte, se ha introducido con precisión en mercados de gran crecimiento como Turquía y Espa?a. En Turquía, por ejemplo, se espera que la escala de su industria dental alcance los 5 mil millones de dólares estadounidenses en 2025, el turismo dental contribuye con una cuota de 70%, de los cuales los pedidos de equipos de prótesis de impresión 3D aumentaron a?o tras a?o hasta 55%, la oportunidad de mercado es enorme.
04 Estrategia de futuro: del "producto al mar" al valor al mar
A medida que el mercado mundial de la impresión 3D sigue madurando, las empresas chinas mejoran sus estrategias en el extranjero.
La estrategia de la cadena de suministro está pasando de la mera exportación a la colocación de la capacidad global.
Las "redes de producción regionalizadas" y las "estrategias de localización tecnológica" se han convertido en medios importantes para responder a los cambios del entorno comercial mundial. Algunas empresas líderes han empezado a ubicarse estratégicamente en economías emergentes como el Sudeste Asiático, Europa Central y Oriental y América Latina.
El desarrollo de la tecnología muestra una tendencia a la diversificación.
Metal 2 micras de alta precisión de impresión de detalle, y controlar el tama?o de tolerancia en el rango de +-10 micras, +-25 micras, respectivamente.
Algunos de los primeros equipos de SANDI Technology llevan en funcionamiento continuo y estable más de 20 a?os, lo que le ha granjeado un nivel de confianza muy alto en el mercado. Las cuatro tecnologías principales de impresión 3D que domina pueden proporcionar la garantía tecnológica madura necesaria para necesidades de fabricación diversificadas.
La expansión del mercado se extiende de los países desarrollados a los mercados emergentes.
Asia-Pacífico se ha convertido en la región de más rápido crecimiento en el mercado mundial de impresión 3D, con la política "Made in China 2025" del gobierno chino impulsando el crecimiento de las empresas locales.
El modelo de negocio también ha evolucionado de la venta de un solo aparato a la diversificación.
Algunas empresas han empezado a ofrecer servicios de suscripción de "impresión por horas" que combinan el mantenimiento, la calibración y la reposición de polvo en una sola factura. Este enfoque híbrido difumina la línea entre hardware y servicios, suavizando los flujos de ingresos durante los ciclos macroeconómicos.
05 Perspectivas de futuro: de la "fabricación en ultramar" al "ultramar ecológico"
La próxima etapa de la impresión 3D industrial en el extranjero será el paso de la producción de productos a la construcción de un ecosistema global de fabricación digital.
Las cadenas de suministro digitales se están convirtiendo en una competencia básica.
El enfoque de Korall Engineering anuncia esta tendencia: identifican componentes clave, modelan sistemas modulares y automatizan la derivación de variantes. Estos conjuntos de datos se ponen a disposición de socios fabricantes certificados a través de la plataforma Oktopus de Korall.
La transformación orientada al servicio como punto de crecimiento del valor.
Se espera que el mercado de servicios de impresión 3D supere al mercado de hardware con una CAGR de 25,21% de 2025 a 2030.Fabricantes por contrato como Stratasys Direct Manufacturing, Materialise y Protolabs utilizan redes multisitio para distribuir cargas, permitir a los clientes crear prototipos en diez días y recibir piezas que cumplen las normas de producción ISO-13485.
Las redes mundiales de colaboración serán la forma definitiva.
HP está conectando los requisitos de las piezas con su red de socios a través de su programa Additive Manufacturing Network. Del mismo modo, Korall se ha asociado con HP, Assembrix y Sparely para implantar una serie de trabajos seguros de impresión remota.
En una fábrica inteligente de Zhuhai, docenas de impresoras 3D granulares de calidad industrial trabajan las 24 horas del día. Imprimen piezas de automóviles y productos de consumo de distintas especificaciones en función de los pedidos de clientes de Europa y Norteamérica.
En la pantalla electrónica del taller, un mapa del estado de la producción mundial parpadea en tiempo real, marcando los nodos de fabricación repartidos por todos los continentes.
Al mismo tiempo, la lista de envíos de SANDI sigue aumentando con pedidos de Italia, Turquía, Espa?a y Corea del Sur, lo que atestigua la transformación de la impresión 3D industrial de China, que ha pasado de estar a la altura tecnológica al liderazgo mundial.
Zong Guisheng, fundador de SANDI Technology, cree que desde los avances tecnológicos hasta la disposición global, estamos redefiniendo la posición de la fabricación china en la cadena industrial mundial.
Sus ojos reflejan el nuevo capítulo de la impresión 3D industrial de China en el extranjero, que no es sólo el flujo de productos, sino también la integración global de los paradigmas de fabricación, las normas técnicas y la ecología industrial. (Fuente: Zongguancun Public)
La 7a Conferencia y Exposición Internacional de Pulvimetalurgia de Asia (APMA2025) se celebró con éxito del 19 al 22 de octubre de 2025 en Qingdao, provincia de Shandong. Organizada conjuntamente por la Powder Metallurgy Industry Technology Innovation Strategy Alliance (CPMA) y la Chinese Society for Metals (CSM), la conferencia reunió a los principales expertos y representantes de empresas del campo de la pulvimetalurgia nacionales y extranjeros. Impresora de metal/cerámica BJ Binder Jet desarrollada de forma independiente por SANDY Technology3DPTEK-J400PEl Dr. Zong Guisheng, Director del Comité de Impresión 3D de la Alianza para la Estrategia de Innovación Tecnológica de la Industria Pulvimetalúrgica y Presidente de SANDI Technology, fue galardonado con el "Premio a la Contribución Sobresaliente a la Pulvimetalurgia".
Como participante importante de esta conferencia, SANDI Technology estuvo profundamente involucrada en muchas agendas. El Dr. Zong Guisheng actuó como presidente del subforo de Fabricación Aditiva de la conferencia y presentó un informe invitado sobre "Fabricación por chorro de aglomerante BJ", compartiendo la práctica puntera de esta tecnología para promover que la industria pulvimetalúrgica sea altamente eficiente y de bajo coste.
El Dr. Zong Guisheng se?aló en el informe que el moldeo por inyección de polvo tradicional se enfrenta a puntos débiles como los elevados costes de los moldes, los largos ciclos de desarrollo y los tama?os limitados de los productos. Gracias a la tecnología de impresión 3D por chorro de aglutinante (BJ), SANDI Technology ha logrado la fabricación sin molde, la creación rápida de prototipos de estructuras complejas y la producción de piezas de gran tama?o, ayudando eficazmente a la industria a lograr la reducción de costes y la eficiencia. En la actualidad, la tecnología ha logrado aplicaciones a gran escala en electrónica 3C, automoción, aeroespacial, refrigeración de chips de IA, sistemas de refrigeración líquida y otros campos.
El sistema de impresión metal/cerámica BJ Binder Jet permite una fabricación de precisión eficiente
SANDI Technology ha dominado sistemáticamente un conjunto completo de tecnologías clave para los equipos, materiales y procesos de conformado de metal/cerámica por chorro de aglutinante BJ. Sus equipos de impresión de la serie 3DPTEK-J160R/J400P/J800P, integrados con suministro preciso de polvo, colocación de polvo de alta densidad y sistema de control de chorro de tinta de alta precisión, para tratar eficazmente los problemas de colocación de polvo de tama?o de partícula peque?o, admiten impresión de alta resolución de 400-1200dpi, la mayor precisión de ± 0,1mm, la mayor eficiencia de 3600cc/h. La mayor eficiencia de moldeo es de 3600cc/h.
Figura: SANDY TECHNOLOGY Impresora 3DPTEK-J160R/J400P/J800P de conformado de metal/cerámica por chorro aglomerante BJ
En cuanto al sistema de materiales, la empresa ha desarrollado más de 20 tipos de formulaciones de proceso, como las de base acuosa respetuosas con el medio ambiente y las de base disolvente de alta eficacia, que abarcan una amplia gama de materiales metálicos como el acero inoxidable, la aleación de titanio, las aleaciones de alta temperatura, así como materiales cerámicos y no metálicos como el carburo de silicio. Mediante el control sistemático del proceso de desengrasado y sinterización, la empresa ha logrado un control preciso de la forma y el rendimiento de los productos, y el rendimiento de los productos cumple y supera parcialmente las normas internacionales.
Basándose en las ventajas de "alta eficiencia, bajo coste y ausencia de estrés térmico" de la tecnología BJ, SANDI ha realizado importantes avances en el campo de la disipación de calor, y ha logrado con éxito el moldeo de alta calidad de materiales compuestos como Cu-diamante y Cu-SiC, con un rendimiento mejor que el estándar internacional de MIM. La empresa aplica una estrategia de equipos diferenciados, para instituciones de investigación científica y empresas de dise?o de chips, para proporcionar equipos de investigación científica 3DPTEK-J160R, para la creación rápida de prototipos y la verificación del dise?o térmico; para servidores refrigerados por líquido y otros usuarios industriales, para proporcionar soluciones industriales integradas (equipo + polvo especial / aglutinante + paquete de proceso), para ayudar a los clientes a acortar el ciclo de desarrollo del proceso de 60% o más.
La impresión láser de metales SLM y los sistemas de materiales gradientes amplían los límites de la tecnología
Además de la tecnología de inyección de aglutinante, SANDI Technology también ha desarrollado de forma independiente sistemas de impresión de metal, incluyendo el equipo de fusión selectiva por láser SLM AFS-M120/M400, el equipo de gradiente de metal AFS-M120X(T), el equipo multimaterial aditivo y sustractivo todo en uno AFS-M300XAS, etc., y ha completado una variedad de productos de acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de aluminio, acero para moldes, aleación de cobalto-cromo, aleación a base de níquel y otros materiales. También hemos completado el desarrollo de procesos de acero inoxidable, aleación de aluminio, acero para moldes, aleación de cobalto-cromo, aleación a base de níquel y otros materiales.
Entre ellos, AFS-M120X(T) puede lograr el suministro de polvo preciso de gradiente continuo de dos o más materiales metálicos, lo que es adecuado para la investigación del rendimiento de materiales metálicos compuestos; AFS-M300XAS admite la combinación de gradiente de hasta cuatro tipos de materiales, y logra el cambio de gradiente continuo en la dirección horizontal, y el cambio de composición del material o el cambio de gradiente en la dirección vertical, lo que es prometedor para el desarrollo de materiales de alto rendimiento, aeroespacial, automoción, médico y procesamiento de moldes, etcétera. Tiene amplias perspectivas en el desarrollo de materiales de alto rendimiento, la industria aeroespacial, la automoción, la medicina y el procesamiento de moldes, etc.
SANDI Technology siempre ha prestado atención al desarrollo sinérgico de la industria, el mundo académico y la investigación, y la Universidad Vocacional y Técnica de Shenzhen, el Instituto de Investigación de la Universidad Tsinghua de Shenzhen, la Universidad Jiaotong de Shanghai, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing y otras universidades e instituciones de investigación para mantener una estrecha cooperación, y seguir promoviendo la tecnología BJ en el material, el proceso y la aplicación de la investigación básica y la transformación de los resultados, para ayudar a los moldes industriales, herramientas de corte de alta gama, componentes electrónicos de precisión 3C y productos cerámicos complejos de gran tama?o y otros campos. La escala de aplicación de la tecnología BJ.
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
SANDI Technology es una empresa nacional de alta tecnología y un "peque?o gigante" centrado en equipos de fabricación aditiva (impresión 3D) de calidad industrial y servicios de fabricación rápida. La empresa ha construido una cadena industrial completa que abarca la investigación y el desarrollo tecnológicos, la producción de equipos y materiales, el soporte de procesos y los servicios de fabricación, y ocupa una posición de liderazgo en una serie de tecnologías básicas como la inyección de aglutinante (BJ) en China, y está promoviendo activamente la aplicación a gran escala de la impresión 3D en los campos de la mejora de la fundición, la disipación avanzada del calor y la atención médica de precisión.
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Se ha informado de que recientemente se han enviado con éxito los equipos de impresión 3DP en arena suministrados por SANDI Technology a varias empresas de fabricación nacionales de Liaoning, Hebei, Henan, Jiangsu, Guizhou y otros lugares. Cuando los equipos llegan a las instalaciones del cliente, el equipo técnico profesional de SANDI realiza el seguimiento de las tareas de montaje, depuración y aceptación desde el primer momento para garantizar que los equipos se pongan en producción rápidamente y funcionen de forma estable. En la actualidad, los equipos y servicios de SANDI han cubierto 26 provincias (incluidas las regiones autónomas y los municipios directamente dependientes del Gobierno Central), han prestado un amplio servicio en el principal cinturón industrial de fundición del país y en los clústeres de fabricación inteligente, y siguen proporcionando energía para la transformación y actualización de los clientes.
Al mismo tiempo, la expansión al mercado exterior ha logrado resultados notables. Varios equipos de impresión 3D enviados a Corea del Sur, Turquía, Italia, Francia, Espa?a y otras regiones han sido enviados con éxito y están a punto de ser entregados. En la actualidad, los productos y servicios de SANDI han cubierto muchos mercados clave de Europa y Asia, como Asia Oriental, Asia Meridional, Europa Occidental, Europa Oriental, etc. El sistema operativo global es cada vez más perfecto, mostrando una fuerte competitividad internacional.
SANDI Technology lleva más de 30 a?os trabajando en el campo de la impresión 3D industrial, con una amplia experiencia en tecnología de colocación de polvo y equipos estables y fiables. Tras a?os de validación en el mercado, algunos de los equipos de impresión 3D adquiridos por los usuarios en la fase inicial llevan funcionando de forma estable más de 20 a?os. La empresa también domina el sinterizado selectivo por láser (SLS), la fusión selectiva por láser (SLM), la impresión 3D en arena (3DP) y el chorro de aglutinante (BJ) cuatro núcleos de tecnología de impresión 3D, su proceso de arena compuesta "3DP + SLS" ha sido seleccionado por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información de la aplicación típica de escenarios de fabricación aditiva, puede proporcionar soporte técnico maduro para las necesidades de fabricación diversificadas. Puede proporcionar garantía de tecnología madura para las necesidades de fabricación diversificadas.
En el proceso de producción, SANDI Technology aplica de forma exhaustiva la gestión ajustada, optimiza continuamente el proceso de montaje y puesta en marcha de los equipos, y garantiza la fiabilidad y consistencia de la calidad de los productos al tiempo que mejora la eficiencia de la producción mediante el refuerzo de la colaboración entre departamentos y las operaciones normalizadas in situ. Todos los componentes clave son estrictamente inspeccionados y cualificados antes de entrar en el ensamblaje, logrando todo el proceso de trazabilidad de la calidad y control preciso desde las piezas hasta la máquina completa.
En el proceso de entrega, la empresa aplica estrictamente el mecanismo de verificación en fábrica, el responsable correspondiente comprueba e inspecciona los equipos uno por uno de acuerdo con la "Solicitud de permiso de fábrica de equipos", y lleva a cabo un marcado especial y una explicación para las necesidades personalizadas del cliente, con el fin de garantizar que los equipos se entregan con precisión y en buenas condiciones. Gracias a una eficaz coordinación entre departamentos y a la transferencia de información en tiempo real, la empresa consigue una conexión sin fisuras desde la producción hasta la entrega, y sigue consolidando su ventaja de entrega eficaz.
SANDI Technology no sólo proporciona equipos de alto rendimiento, sino que también se centra en los servicios de ciclo completo. Proporcionamos a los clientes formación práctica completa y orientación sobre los procesos a través de nuestros centros de fabricación inteligente en 3D de todo el país. A través del equipo de postventa en Pekín, Shaanxi, Hebei, Henan, Guangxi, Shandong, Anhui y otras regiones para proporcionar una respuesta oportuna y un servicio cercano, garantizamos eficazmente el funcionamiento continuo y estable de los equipos de los clientes. Al mismo tiempo, la empresa promueve activamente la sinergia de mercado y el intercambio de recursos para ayudar a los clientes a ampliar las oportunidades de negocio y mejorar la competitividad del mercado.
Además, SANDY Technology concede gran importancia al desarrollo de la capacidad profesional del equipo, mediante la formación periódica y el mecanismo de coordinación de la producción, para mejorar continuamente la eficacia del montaje y la calidad del producto. La empresa ha alcanzado una cooperación estratégica con varios proveedores internacionales de servicios logísticos de alta calidad para personalizar soluciones de transporte seguras y eficientes para cada pedido, garantizando plenamente la puntualidad y la integridad de la producción global de equipos.
Bajo el telón de fondo de la acelerada transformación inteligente y digital de la industria manufacturera mundial, SANDY Technology, basándose en el sistema de innovación sinérgica tres en uno del "Instituto de Investigación de Ciencia y Tecnología Guoqian, la estación de trabajo posdoctoral y el equipo de investigación y desarrollo de la empresa", rompe continuamente las tecnologías clave, optimiza el rendimiento de los productos, mejora continuamente la red de marketing y servicio internacional y mejora la capacidad de servicio localizado de los países extranjeros para proporcionar equipos de impresión 3D de alto rendimiento y soluciones integradas de fabricación rápida para clientes globales con visión global y estándares internacionales. Visión global y estándares internacionales para proporcionar a los clientes globales equipos de impresión 3D de alto rendimiento y soluciones de fabricación rápida para potenciar el desarrollo de alta calidad de la industria manufacturera.
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
(3D Printing Technology, Inc.) es una empresa nacional de alta tecnología centrada en equipos de fabricación aditiva (impresión 3D) de calidad industrial y servicios de fabricación rápida, y una empresa "peque?o gigante" con conocimientos especializados. Ha recibido inversiones de Jinko Junchuang, Zhongjin Capital, Zhongke Haichuang, Become Capital, Beijing New Materials Fund, SINOMACH Fund y otras instituciones. Con el objetivo de reducir costes, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad, la empresa ha construido una cadena industrial completa que abarca la I+D y la producción de equipos y materiales de impresión 3D, el soporte tecnológico de procesos y la fabricación rápida de productos acabados. Presta amplios servicios en los campos aeroespacial, energía eléctrica y energía, bombas y válvulas para barcos, automoción, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural.
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Shuanglong Dental Research se centra en ofrecer soluciones de prótesis personalizadas de gama alta para el mercado mundial, centrándose principalmente en restauraciones totalmente cerámicas, restauraciones de implantes y prótesis removibles impresas en 3D, prestando servicio a clínicas de gama alta y centros de implantes. La empresa cuenta con los certificados CE de la UE, FDA de EE.UU. y dispositivos médicos de clase II de China, y sus productos se exportan a más de 30 países y regiones de todo el mundo, como América, Europa, Australia y el Sudeste Asiático. La empresa cuenta con un equipo de técnicos superiores con más de 20 a?os de experiencia y un equipo profesional multilingüe de atención al cliente. Apoyándose en la plataforma de servicio digital, la empresa soporta un eficiente acoplamiento en la nube STL/CAD y ha establecido una red de entrega internacional que cubre DHL/UPS.
Los datos muestran que el mercado mundial de impresión 3D dental ha alcanzado los 5,2 mil millones de dólares en 2024 y se espera que supere los 9,6 mil millones de dólares en 2033. La sólida combinación de SANDI y Ssangyong Dental Research no solo combina las ventajas tecnológicas centrales de SANDI en equipos inteligentes de impresión 3D y proceso de materiales con la red de canales, la capacidad de producción y la tecnología de restauración dental de Ssangyong Dental Research en el mercado mundial de prótesis dentales de gama alta, sino que también supone una profunda integración de ambas partes en innovación tecnológica y desarrollo del mercado mundial. A través de esta fusión y adquisición, SANDI podrá acceder rápidamente a la base de clientes maduros que cubren los mercados de gama alta en Europa y Estados Unidos, acelerando el aterrizaje global de sus soluciones de impresión 3D dental; al mismo tiempo, Ssangyong Dental Research también obtendrá una mayor capacitación técnica, mejorando significativamente la innovación de productos, la eficiencia de la producción y la capacidad de entrega global, y expandiendo conjuntamente el mercado incremental de restauraciones permanentes impresas directamente, aparatos de ortodoncia y otros mercados incrementales.
Esta fusión y adquisición refleja los incansables esfuerzos de SANDI Technology en el liderazgo tecnológico y el profundo cultivo de aplicaciones, y ha logrado resultados notables.
I. Liderazgo tecnológico: construir un sistema de innovación "trinitario
Como empresa nacional de alta tecnología, "peque?o gigante" y proveedor de escenarios de aplicación típicos de fabricación aditiva del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información (MIIT), SANDI cuenta con un profundo bagaje técnico. La empresa es el único proveedor de servicios de China que domina las cuatro tecnologías básicas de impresión 3D: sinterización selectiva por láser (SLS), fusión selectiva por láser (SLM), impresión 3D en arena (3DP) y chorro aglutinante (BJ).
Su sistema de innovación está formado por el "Instituto de Investigación Científica y Tecnológica Guoqian" (que reúne a más de 40 expertos/doctores nacionales, centrados en la innovación original), el centro de investigación postdoctoral (centrado en el desarrollo de tecnología común) y el equipo de I+D de la empresa (responsable de la transformación de los resultados) "tres en uno". La empresa ha dirigido o participado en la realización de seis grandes proyectos especiales del Ministerio de Ciencia y Tecnología, y ha declarado cerca de 300 derechos de propiedad intelectual, incluidas 59 patentes de invención autorizadas.
En segundo lugar, la aplicación de la labranza profunda: la disposición de toda la cadena para impulsar el crecimiento
Centrándose en la fabricación aditiva de grado industrial y con el objetivo de "mejorar la eficiencia, reducir los costes y mejorar la calidad", SANDI ha construido una cadena industrial completa que abarca I+D y producción de equipos, I+D y producción de materiales, soporte tecnológico de procesos y fabricación rápida de productos acabados. Con sede central en Pekín, la empresa tiene filiales en muchos lugares del país, con más de 120.000 metros cuadrados de espacio (de los cuales más de 60.000 metros cuadrados son de su propiedad), y ha establecido un sistema de entrega de fabricación rápida nacional de tama?o completo, multimateriales y todos los eslabones, así como una red de servicio internacional, con sus principales áreas de aplicación, entre las que se incluyen:
1.Fundición en 3D: remodelación de la ecología de la fundición tradicional
Mediante la integración de fusiones y adquisiciones y la construcción propia, SANDI ha establecido 8 bases de fabricación rápida de impresión 3D en China, formando una red ecológica. Basándose en el proceso integrado de "dise?o de procesos-impresión 3D-fundición-mecanizado-inspección", la empresa ofrece servicios de prototipado rápido, fabricación de lotes peque?os multiespecie y fabricación de piezas metálicas complejas. Utilizando equipos de impresión en arena 3DP y de serie SLS de desarrollo propio, la empresa proporciona fundición en arena 3DP, fundición en arena SLS, fundición de precisión 3DP/SLS y otras soluciones completas, prestando servicio a más de 500 clientes de los sectores aeroespacial, automovilístico, energético, etc., con materiales que abarcan aluminio, cobre, hierro, acero, magnesio, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio, etc.
2.3D Pulvimetalurgia: aplicar una estrategia de equipamiento diferenciado
Basándose en las ventajas de "alta eficiencia, bajo coste, sin estrés térmico" de la tecnología BJ y en las profundas reservas técnicas (incluido el desarrollo de sistemas de aglutinantes de alto rendimiento basados en agua/solvente y más de 20 formulaciones de procesos), SANDI ha implementado una estrategia de equipos diferenciada en el campo de la gestión térmica de chips de IA: para empresas de investigación científica/dise?o de chips: equipos de investigación de sobremesa J160R para la creación rápida de prototipos y la verificación del dise?o térmico; para fabricantes de servidores refrigerados por líquido: suministro de soluciones industriales integradas (equipos J400P/J800P + polvos/aglutinantes especiales + kits de procesos), que pueden acortar el ciclo de desarrollo de procesos de los clientes en más de 60%.
3. Personalización médica de la rehabilitación: fabricación digital de precisión
La empresa potencia la atención sanitaria de rehabilitación con tecnología de impresión 3D, proporcionando productos y servicios como audífonos, odontología digital (es decir, dientes), órtesis y prótesis. Contamos con el primer certificado de registro de producto sanitario de audífonos de aleación de titanio con impresión 3D de China. Mediante la fusión y adquisición de Shenzhen Shuanglong Dental Research, hemos perfeccionado las soluciones dentales digitales personalizadas de gama alta para dar servicio a clínicas y centros de implantes de todo el mundo.
El Dr. Zong Guisheng, Presidente de SANDI Technology, ha declarado: "La fusión y adquisición de Shuanglong Dental Research es un paso importante en el desarrollo estratégico de SANDI Technology, que no sólo nos proporciona un nuevo punto de crecimiento en el campo de la medicina 3D, sino que también es una importante adición a la potenciación de la atención médica de rehabilitación mediante la tecnología digital 3D. Esperamos que esta cooperación aporte más innovaciones a ambas partes y promueva conjuntamente la aplicación industrializada de la tecnología de impresión 3D en el campo de la rehabilitación y el tratamiento médico."
El fundador de Shuanglong Dental Research, Peng Huihua, y el director general, Chen Long, coincidieron: "Tras unirnos al ecosistema de SANTI Technology, podemos aprovechar la tecnología de fabricación digital y las ventajas de materiales y procesos de SANTI Technology para mejorar aún más las capacidades de dise?o y fabricación y la velocidad de entrega de productos dentales de gama alta, y responder mejor a las necesidades de los usuarios de soluciones eficientes en el sillón."
Ltd. fue invitada a participar en la conferencia como unidad de apoyo. El Dr. Zong Guisheng, presidente de la empresa, presidió el subcomité sobre tecnologías clave de preparación para la fabricación aditiva de materiales metálicos. Chen Qingwen, Vicepresidente de I+D de la empresa, presentó un informe invitado titulado "Progresos en la investigación y aplicación de la impresión por chorro aglutinante (BJ) de aleaciones de titanio" en el foro del día 30 por la tarde. El informe se centró en las ventajas fundamentales de la tecnología BJ de alta eficiencia, bajo coste y ausencia de estrés térmico, y analizó en profundidad los avances innovadores de SANDI Technology en el campo del conformado de aleaciones de titanio:
Superando las principales dificultades, hemos desarrollado con éxito un sistema aglutinante de base acuosa de alta resistencia con una fuerte adherencia, bajo residuo y un excelente rendimiento de pulverización. Mejora triple de la resistencia, mediante la optimización de la reticulación del PVP, el refuerzo de la unión iónica interfacial y la mejora de la profundidad de penetración, se construye una estructura de malla tridimensional que mejora significativamente la resistencia del tocho. Excelente índice de rendimiento, basado en la plataforma de pruebas de desarrollo propio del cuerpo sinterizado de aleación de titanio TC4, contenido de oxígeno 99%, propiedades mecánicas ampliamente superiores a las normas ASTM B381-13 de forja de aleación TC4. En la actualidad, SANDI TechnologyBJ binder jetting proceso tecnológico de aleación de titanioSe ha llevado a cabo investigación aplicada relevante en los campos de la electrónica 3C, los moldes, la artesanía de alta gama y las piezas de maquinaria de precisión.
SANDI Technology domina de forma independiente las tecnologías clave de toda la cadena de equipos, materiales y procesos de moldeo de metal/cerámica por chorro de aglutinante BJ: equipo de impresión BJ serializado 3DPTEK-J160R/J400P/J800P desarrollado de forma independiente, que integra alimentación precisa, colocación de polvo de alta densidad y sistema de control de chorro de tinta de alta precisión. Resuelve el problema de la colocación de alta densidad de polvo de tama?o de partícula peque?o y baja movilidad, realiza la impresión de 800-1200dpi de ultra alta resolución, con una precisión de moldeo mejor que ±0,1mm, y la mayor eficiencia de moldeo de 3600cc/h. El índice técnico alcanza el nivel avanzado internacional. Formado un sistema de proceso de formación de material aglutinante sólido. Basándose en más de 20 tipos de fórmulas de proceso formadas por dos tipos principales de aglutinante ecológico a base de agua y aglutinante de alta eficiencia a base de disolvente, la empresa desarrolla los correspondientes procesos de moldeado y procesos de postprocesado como el desengrasado y la sinterización, y realiza el moldeado de materiales metálicos como acero inoxidable, acero para moldes industriales, aleación de titanio, aleación de cobre, aleación de alta temperatura, carburo cementado, materiales cerámicos como carburo de silicio (SiC), y materiales no metálicos como cera cristalina PMX, sales inorgánicas, alimentos, medicamentos y polímeros, y materiales compuestos. compuestos y otros materiales no metálicos. Mientras tanto, mediante la investigación sistemática del proceso de moldeo por desengrasado y sinterizado de alta densidad, hemos logrado el control de la forma y las propiedades de los productos metálicos y cerámicos en el proceso de desengrasado y sinterizado, y se ha controlado con precisión la calidad de los productos acabados tras el desengrasado y sinterizado, y el rendimiento de los productos es mejor que el de las propiedades mecánicas de la norma internacional de materiales MIM.
Al mismo tiempo, SANDI trabaja activamente con la Universidad de Tecnología Vocacional de Shenzhen, el Instituto de Investigación de la Universidad de Tsinghua en Shenzhen, la Universidad Jiao Tong de Shanghai, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Pekín y otras instituciones punteras, desarrollando en profundidad la tecnología BJ en los materiales, procesos y aplicaciones de la investigación básica. La profunda integración de la industria, el mundo académico y la investigación está acelerando la aplicación de esta tecnología en moldes industriales, herramientas de corte de alta gama, piezas electrónicas de precisión 3C, así como productos cerámicos complejos de gran tama?o y otros campos.
En el a?o clave del "Décimo Plan Quinquenal", la innovadora tecnología de fabricación aditiva representada por BJ se está convirtiendo en el motor central para impulsar la profunda transformación y actualización de la industria de metales no ferrosos. SANDI continuará trabajando en la innovación independiente de la tecnología básica, uniendo esfuerzos con la industria, el mundo académico, la investigación y el uso de todos los sectores de la fuerza, con el fin de promover el nuevo tipo de industrialización, y hacer realidad el alto nivel de autosuficiencia científica y tecnológica y de auto-mejora de la industria de metales no ferrosos para contribuir a una fuerza sólida.
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
Al mismo tiempo tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, I + D y la producción de materias primas de impresión 3D, servicios de apoyo a la tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación aditiva de impresión 3D, que es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la energía eléctrica y la energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural y otros campos.
]]>Ante el dilema de la innovación rápida y la producción estable por lotes, SANDI TechnologyProceso de fundición en 3DAdemás, a través de la impresión en arena 3DP para lograr 5-7 días de verificación rápida, y luego sobre la base de los datos de verificación para optimizar el dise?o del molde de metal, no sólo para garantizar la velocidad de la innovación, sino también para garantizar la calidad de la producción por lotes, y con éxito agrietado este dilema de la industria.
En la fabricación de carcasas de GIS de muy alta tensión, el proceso tradicional requiere 3-4 meses de ciclo de producción de prueba de recorte de moldes, mientras que SANDI Technology adopta la tecnología de impresión en arena 3DP para completar la fabricación del prototipo y las pruebas de rendimiento en sólo 5-7 días, y realiza una respuesta instantánea a los cambios de dise?o a través del modelo digital. Después de ser calificado por la verificación del cliente, el producto se transfiere rápidamente a la etapa de producción en masa de moldes de metal, el ciclo de desarrollo general se acorta en más de 60%, y la calidad de la superficie del producto final alcanza el estándar de cero defectos, y el grado de pinhole de la superficie de sellado es mejor que el Grado 1, y pasa la prueba de hermeticidad.
En un proyecto de conductor GIS, SANDI Technology completó la producción de prueba del producto en sólo 20 días a través del innovador proceso de molde de arena 3DP combinado con fundición a baja presión, y la conductividad eléctrica cumple plenamente las normas de una clase de piezas de fundición. Después de la rápida verificación del producto transferido inmediatamente a la producción a gran escala, no sólo para ayudar al cliente a ganar la cuota de pedido de 80%, sino también para lograr la producción anual de 1500 conjuntos de productos estables capacidad de producción en masa.
Este modelo de fabricación se ajusta perfectamente a las características de producción "muchas variedades, lotes peque?os" del sector de la energía eléctrica. En comparación con la industria del automóvil, que suele producir cientos de miles de piezas en grandes cantidades, la demanda anual de componentes de equipos de energía (como componentes especiales de transformadores, carcasas, conductores, etc.) suele ser de sólo unas docenas de piezas. En este contexto, los procesos de fundición tradicionales resultan ineficaces y costosos. La solución de SANDI demuestra una excelente flexibilidad: la fundición en arena 3DP se utiliza para pedidos peque?os, eliminando la necesidad de costosas inversiones en utillaje; cuando la demanda crece, se puede pasar sin problemas a la producción en serie mediante moldeo metálico. Esta capacidad de producción flexible permite a los fabricantes de equipos eléctricos responder con eficacia a las fluctuaciones del mercado y a las iteraciones tecnológicas. Este tipo de servicio de proceso completo que integra "verificación rápida de prototipo + producción en serie" es la principal ventaja de SANDI Technology que la distingue de un único proveedor de servicios de impresión 3D. El centro de fundición 3D de Pingdingshan, en la provincia de Henan, dependiente de SANDI Technology, está equipado con una completa capacidad de servicio integrado de "dise?o de procesos + impresión 3D + fundición + mecanizado y pruebas", con capacidad de I+D y producción a escala de piezas de fundición de aleaciones de aluminio de formas supergrandes, así como una línea de recubrimiento profesional (con una capacidad de recubrimiento diaria de 200 m2 para cumplir la norma nacional y otros requisitos estrictos), que puede alcanzar una capacidad de producción anual de aleaciones de aluminio de gama alta, con una capacidad de producción anual de 1,5 millones de piezas. La empresa puede alcanzar una producción anual de 5.000 toneladas de piezas de aleación de aluminio de gama alta, lo que supone una sólida garantía para la calidad final de las complejas piezas de fundición de energía eléctrica.
En el futuro, con el rápido desarrollo de la red inteligente, la energía eléctrica y otros campos, la tecnología de los tres emperadores seguirá profundizando en la aplicación innovadora de la tecnología de fundición 3D, a través de medios digitales e inteligentes para mejorar continuamente la calidad del producto y la eficiencia de la producción, para la transformación y actualización de los equipos de energía eléctrica y energética para proporcionar un impulso más poderoso para promover todo el ecosistema industrial en la dirección de más eficiente, más verde, más inteligente, y para ayudar a la fabricación de China a la gama alta, Dirección inteligente.
]]>三帝科技助力“第24屆全國27省5市1地區鑄造學術會議暨山西省第36屆鑄造會議”成功召開最先出現在三帝科技股份有限公司。
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El 20 de julio se celebró en Jincheng, Shanxi, la 24a conferencia académica nacional de fundición de 27 provincias (municipios, regiones autónomas), 5 ciudades y 1 región, y la 36a conferencia de fundición de la provincia de Shanxi. La reunión se centró en el tema "potenciación de la ciencia y la tecnología - fundición del futuro", de los expertos de la industria de la fundición, líderes y representantes empresariales de más de 300 personas se reunieron para hablar sobre el desarrollo de la industria. Ltd. coorganizó y participó en la reunión.
En el foro de la conferencia de la ma?ana del día 20, Jiang Qingjie, director general del departamento de marketing de equipos 3D de Beijing SANDI Technology Co., Ltd., realizó un informe de apertura titulado "Tecnología y equipos de moldes de arena de fundición impresos en 3D de tama?o ultra grande sin caja de arena", centrado en el desarrollo propio de la empresa.Equipo 3DPTEK-J4000El equipo adopta la innovadora tecnología de moldeo de área flexible sin caja de arena, que se abre paso para lograr la impresión de moldes de arena de tama?o supergrande de clase 4 metros, proporcionando soluciones innovadoras para la fabricación de grandes piezas de fundición en el sector aeroespacial, la energía eléctrica y otros campos.
Figura: Jiang Qingjie, Director General del Departamento de Marketing de Equipos 3D de SANDI Technology, presentó el informe temático sobre "tecnología y equipos de moldes de arena de fundición para impresión 3D de tama?o supergrande sin caja de arena".
Figura: Impresora 3DP de arena de 4 metros 3DPTEK-J4000
Además, con el fin de satisfacer las diversas demandas del mercado, SANDY Technology también ofrece soluciones de impresoras de arena de gran tama?o de 1,8 m y 2,5 m para ayudar a los usuarios a maximizar la productividad con costes unitarios más bajos y plazos de entrega más cortos.
Figura: Impresora 3DP de arena de fundición de 1,8 m y 2,5 m
El día 21 por la noche, se celebró la cena de recepción "SANDI TECHNOLOGY - BONAT NIGHT" en el Centro Internacional de Ocio Fengcheng de la ciudad de Jincheng, provincia de Shanxi, organizada conjuntamente por Beijing SANDI Technology Company Limited y Jincheng City BONAT Foundry Sand Recycling Company Limited.
Foto: Hou Huawei, Vicepresidente de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Taiyuan y Presidente del Comité de Fundición de la Sociedad de Ingeniería Mecánica de Shanxi, pronunció un discurso en la cena.
Foto: Dr. Zong Guisheng, Presidente de Beijing SANDI Technology Co.
Foto: Wu Hengshan, Presidente de Shanxi Kerui Renewable Resources Comprehensive Utilisation Co.
Foto: Lou Yanchun, Presidente de la Organización Mundial de Fundición y Presidente de la Rama de Fundición de la Sociedad China de Ingeniería Mecánica, Hou Hua, Vicepresidente de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Taiyuan y Presidente del Comité de Fundición de la Sociedad de Ingeniería Mecánica de Shanxi, Jiang Qingjie, Director General del Departamento de Marketing de Equipos 3D de SANDI Technology, y Cai Qinghua, Director General de BONAT, entregando los premios a los ganadores del sorteo in situ.
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Al mismo tiempo tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, I + D y la producción de materias primas de impresión 3D, servicios de apoyo a la tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación aditiva de impresión 3D, que es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la energía eléctrica y la energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural y otros campos.
三帝科技助力“第24屆全國27省5市1地區鑄造學術會議暨山西省第36屆鑄造會議”成功召開最先出現在三帝科技股份有限公司。
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El equipo central de esta cooperación - 3DPTEK-J1800, es el modelo principal de solución global de fundición 3D de SANDI Technology, que combina una serie de tecnologías innovadoras: tecnología de esparcimiento de polvo por vibración de alta velocidad, que mejora significativamente la eficiencia y uniformidad del esparcimiento de polvo; proceso de moldeo de alto rendimiento y algoritmos inteligentes, que garantizan que el equipo funcione eficientemente y sea fácil de manejar; Tama?o de moldeo extragrande (1800×1000×700 mm) y alta precisión (±0,3 mm como máximo) para satisfacer las necesidades de fabricación rápida de moldes de arena grandes y complejos; sistema de impresión alterna de doble cilindro y suministro de tinta a presión negativa para lograr una producción continua y estable del equipo. El equipo está especialmente dise?ado para la industria aeroespacial, automotriz, válvula de bomba de barco, maquinaria de construcción y otros campos de fabricación rápida de moldes de arena de gran tama?o y producción y dise?o de fundición de lotes peque?os y medianos, puede satisfacer eficazmente las necesidades de investigación y desarrollo de prototipos complejos y producción industrial.
Figura: Caja de arena 3DP
La tecnología de impresión 3D en arena mejora la fabricación de automóviles
En el campo de la fabricación de automóviles, la tecnología de impresión 3D en arena está desempe?ando un papel cada vez más importante: 1. Mejorar la libertad de dise?o y la eficiencia de la innovación, la fabricación rápida de motores, piezas de chasis y otros prototipos de dise?o, acelerar la verificación y optimización, acortar el ciclo de investigación y desarrollo; 2. Superar los retos de fabricación de piezas complejas y precisas, como el cuerpo de la bomba, el impulsor de tipo cerrado y otros procesos tradicionales difíciles de procesar las piezas, libre de restricciones de liberación de moldes, mejorar el rendimiento de las piezas; 3. Lograr una alta eficiencia y personalización flexible de peque?os lotes, sin necesidad de moldes caros. Personalización flexible de lotes peque?os, sin necesidad de moldes caros, respuesta rápida a la demanda del mercado; 4. Para proteger la calidad de la fundición de piezas principales, impresión directa de núcleo de arena funcional de alta precisión (como la estructura interna del bloque del motor), para garantizar la calidad de las piezas fundidas.
Con su madura tecnología de impresión 3D en arena, SANDI ha proporcionado soluciones para muchas empresas automovilísticas nacionales y extranjeras que abarcan carcasas de motores, bastidores ligeros, carcasas, bloques de cilindros/cabezales de cilindros, tubos de escape y otras series de productos, y ha acumulado especialmente una rica experiencia en la fabricación de trenes motrices de automoción, componentes de transmisión y piezas estructurales de precisión.
Figura: 3DP, caso de arena de automoción SLS
Una sólida combinación que marca la pauta en el sector
FAW Casting, como empresa líder en la industria de fabricación de automóviles de China, lleva mucho tiempo comprometida con la investigación, el desarrollo y la producción de piezas de fundición de alta calidad para automóviles y maquinaria de ingeniería, y promueve activamente la transformación de la fabricación inteligente. La entidad principal de este proyecto, FAW Casting Wuxi Branch, se centra en la investigación, el desarrollo y la producción de piezas de fundición de núcleo para motores de camiones medianos y pesados (como bloques de cilindros, culatas, cigüe?ales, volantes, etc.), y ocupa una posición de liderazgo en el campo de la tecnología de producción de hierro fundido de alta resistencia de pared delgada en China. Las dos partes tienen una larga historia de cooperación, ya en 2008, FAW Casting ha introducido el equipo de impresión láser en arena SLS de Longyuan Forming, una filial de SANDI Technology, para la producción rápida de prueba de bloques de motor, culatas y otros productos complejos.
El responsable del proyecto de SANDI Technology declaró: "La adjudicación de la licitación es una afirmación plena de la fuerza de la tecnología de fundición 3D y la capacidad de servicio de SANDI Technology. Haremos todo lo posible para garantizar la ejecución sin problemas del proyecto, ayudar a FAW Casting a aumentar la velocidad de desarrollo de nuevos productos, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y convertir conjuntamente el proyecto en un modelo de aplicación industrial de la producción digital de impresión 3D en el campo de la fabricación de automóviles."
A medida que la industria del automóvil se desarrolla en la dirección de la inteligencia, la ligereza y la personalización, la tecnología de impresión 3D se está integrando profundamente en todo el ciclo de vida de la fabricación de automóviles, desde el dise?o conceptual, la producción de prueba de I+D hasta los servicios de fabricación y mantenimiento. La cooperación entre SANDI y FAW Casting promoverá aún más la aplicación a gran escala de la tecnología de impresión 3D en el campo de la fabricación de piezas principales de automoción, e inyectará nueva energía cinética para el desarrollo de alta calidad de la industria.
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
Al mismo tiempo tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, I + D y la producción de materias primas de impresión 3D, servicios de apoyo a la tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación aditiva de impresión 3D, que es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la energía eléctrica y la energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural y otros campos.
]]>El proceso combina de forma creativa las ventajas de dos tecnologías de impresión 3D: el proceso 3DP para fabricar moldes exteriores de alta precisión y el proceso SLS para moldear cavidades interiores complejas o núcleos de tuberías finas. Esta combinación de tecnologías no sólo consigue una complejidad estructural difícil de alcanzar con los procesos tradicionales, sino que también aumenta la resistencia del núcleo de arena hasta 4-6MPa, superando con creces el nivel de 1,5-2,5MPa de los procesos tradicionales. En la práctica, este proceso se ha utilizado con éxito en la fabricación de alta precisión de piezas estructurales complejas de bombas y válvulas de barcos, componentes de potencia aeroespaciales, etc.
Recientemente, Xinxin Casting, filial de SANDI Technology, entregó con éxito un lote de cuerpos de bomba de acero fundido de gran dificultad para un cliente de maquinaria industrial. Este lote de bombas tiene una estructura extremadamente compleja, que incluye varias cavidades internas estrechas con una anchura de solo 2-3 mm, y necesita soportar una temperatura de fundición de hasta 1750°C. El método de fundición tradicional requiere un ciclo de producción de casi 60 días. El método de fundición tradicional requiere casi 60 días de ciclo de producción, mientras que el uso de 3DP + SLS proceso compuesto, Xinxin fundición sólo 20 días para completar la entrega de 10 productos, con el fin de garantizar la calidad del mismo tiempo, la eficiencia del proceso tradicional se ha incrementado en 3 veces.
Previamente, se ha verificado la fiabilidad técnica del proceso de compuestos en el campo aeroespacial. Las piezas de motor de avión fabricadas por SANDI Technology mediante este proceso han sido seleccionadas con éxito como lista de aplicaciones típicas de fabricación aditiva por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información. Al tiempo que resuelve los complejos problemas de impresión del núcleo de arena del circuito de aceite, el proceso supera eficazmente la deformación del molde de arena tradicional en el proceso de retorno de la temperatura, proporcionando una nueva vía técnica para la fundición de alta precisión.
Este innovador proceso se apoya en un sistema de equipos de impresión 3D desarrollados de forma independiente por SANDI Technology. Entre ellosImpresora 3DP de arenaLa serie está equipada con un cabezal de impresión ultrafino de 400 ppp y un sistema de control de movimiento de precisión, que puede alcanzar la máxima precisión de impresión de ±0,3 mm. Gracias a la tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica + sistema de inyección de tinta de alta resolución + aglutinante especial, consigue un moldeo de alta velocidad, preciso e integrado de piezas estructurales complejas.
Figura: Impresora 3DP de arena de 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m y 4 m
Además, el desarrollo propio de SANTIImpresora de sinterización láser de selección SLSEl mismo rendimiento sobresaliente. Los moldes de arena impresos por esta serie de equipos se caracterizan por su alta precisión y alta resistencia, que son adecuados para la fabricación de tuberías complejas y estructuras de oleoductos. Con un funcionamiento estable y fiable, esta serie de equipos ha proporcionado soluciones a más de un centenar de clientes nacionales y extranjeros, y ha obtenido un gran reconocimiento.
Figura: LaserCore-5300/6000
A través de las fábricas de fundición 3D y centros de servicio de impresión en Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, etc., SANDI Technology ha establecido la capacidad de servicios de fabricación rápida de tama?o completo, multimaterial y cadena completa, que puede proporcionar a los usuarios de los campos aeroespacial, energía eléctrica y energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria de construcción, etc., aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como arena de fundición, servicios de impresión 3D en cera.
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
Al mismo tiempo tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, el negocio cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, I + D y la producción de materias primas de impresión 3D, servicios de apoyo a la tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación aditiva de impresión 3D, que es ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, la energía eléctrica y la energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación científica, escultura y creación cultural y otros campos.
]]>En el sector aeroespacial, la fabricación de automóviles, los equipos energéticos y otros campos, la producción de piezas de fundición grandes y complejas siempre ha sido un problema. El proceso tradicional de fundición en arena presenta deficiencias como la larga duración del ciclo, el elevado coste y la insuficiente precisión, además de estar limitado por el desarrollo de moldes y el funcionamiento manual. ?Cómo superar el cuello de botella técnico y lograr una fabricación integrada eficaz, precisa y ecológica? SANDI Technology aporta una nueva solución.
Romper con la tradición: tecnología de impresión 3DP en arena para una mayor libertad de fabricación.
SANDI Technology ha desarrollado y lanzado de forma independiente el3DPTEK - Impresora de arena J2500Adopta la tecnología de impresión 3D de arena de inyección de tinta, rompiendo las limitaciones de la tecnología tradicional, sin necesidad de desarrollo de moldes, moldeo digital sin molde, con un tama?o de moldeo de 2500×1500×1000mm, que puede hacer frente fácilmente a las necesidades de producción de piezas de fundición grandes y complejas en los campos de la industria aeroespacial, energía eléctrica y energía, barcos, bombas y válvulas, y maquinaria de construcción.
muy preciso(matemáticas) géneroInteligencia para mejorar la calidad de la fundición
Impresión de alta precisión: Adopta un sistema de control de movimiento de precisión y cabezales de impresión ultrafinos de 400 ppp, un control preciso de la cooperación de alta eficiencia entre varias agencias, la mayor precisión de impresión de ±0,3 mm, lo que reduce los errores del proceso de empalme tradicional y garantiza el moldeo integrado de estructuras complejas.
Integración de tecnología avanzada: tecnología de inyección de tinta piezoeléctrica + sistema de inyección de tinta de alta resolución + aglutinante especial para una impresión precisa de gran formato a alta velocidad.
Proceso automatizado: desde la parametrización hasta la salida de los productos acabados, el equipo puede completar las operaciones de impresión, detección y alarma de forma independiente, soportando la monitorización remota, el proceso de producción es seguro y eficiente, y sin necesidad de guardias humanos.
Reducción eficaz de los costes(matemáticas) géneroFomento de la fabricación inteligente ecológica
Mejora de la eficiencia: eficiencia de moldeo ≥ 210L/h, la eficiencia de producción es decenas de veces del proceso tradicional, dise?o de doble caja de trabajo para optimizar aún más la capacidad de producción, puede lograr una producción ininterrumpida de 24 horas.
Reducción de costes: eliminando el coste y el tiempo de desarrollo del molde, reduciendo el desperdicio de material en 30%, reduciendo la carga de producción de las empresas.
Green Smart: los procesos de bajo consumo energético y bajas emisiones cumplen los requisitos medioambientales.
Amplia gama de aplicaciones(matemáticas) géneroPosibilidades de dise?o ilimitadas
Tanto si se trata de una superficie con forma, un corredor interno o una estructura compleja con muchos orificios, 3DPTEK - J2500 puede manejarlo fácilmente. Los dise?adores pueden deshacerse de las limitaciones del mecanizado con la ayuda del software 3D para dar rienda suelta a su creatividad y hacer realidad el lema "lo que piensas es lo que obtienes".
SANDY TECHNOLOGY La tecnología de impresión 3D potencia la fundición
Aumentar la capacidad de desarrollo de nuevos productos: sin moldes metálicos, reducir el coste de desarrollo de nuevos productos, acortar el ciclo de producción; aumentar la capacidad de la empresa para desarrollar nuevos productos, nuevos clientes y la capacidad de captar pedidos de grandes cantidades.
Entrega rápida de productos de bajo volumen: producción de bajo coste y alta eficiencia de productos de bajo volumen mediante impresión 3D o una combinación de impresión 3D y procesos tradicionales.
Reducción del riesgo de validación del proceso: la validación del proceso antes de abrir los moldes metálicos reduce el riesgo de fallos y el tiempo de reparación del molde.
Fabricación rápida de moldes metálicos: Fabricación rápida de moldes metálicos mediante el proceso de fundición 3D, acortando el ciclo de fabricación y reduciendo el coste de fabricación en más de 20%.
Optimización del proceso y mejora de la tecnología: satisfacer la demanda de productos estructurales ligeros y complejos, realizar el moldeo integrado, transformar la fabricación de piezas en fabricación de componentes, ayudar a las empresas de fundición a mejorar su nivel tecnológico, aumentar el valor a?adido de sus productos y mejorar la rentabilidad de sus empresas.
Mejorar la utilización del material: Mejorar la utilización del material de fundición y reducir el consumo de recursos.
Mejora de la imagen corporativa y del entorno de producción: Reducción de la intensidad de mano de obra y alivio de las dificultades de contratación.
?Por qué elegir SANDI Technology?
Equipos estables y fiables, probados en el mercado: 30 a?os de experiencia en la tecnología de colocación de polvo, equipos estables y fiables, probados en el mercado, algunos usuarios han comprado impresoras 3D que han estado funcionando con éxito y de forma estable durante más de 20 a?os.
Mientras tanto, dominamos el proceso "3DP+SLS+BJ+SLM": tenemos el escenario de aplicación típico de la fabricación aditiva del Ministerio de Industria y Tecnología de la Información: el proceso de arena compuesta "3DP+SLS".
Formación práctica y orientación profesional: ofrecemos una completa orientación sobre procesos y formación sobre equipos a través de nuestros múltiples centros de fabricación en 3D.
Servicio posventa en todo el país para una respuesta rápida: el servicio posventa se presta muy de cerca a través de sus múltiples centros de fabricación en 3D para garantizar una respuesta rápida.
Sinergia de mercado e intercambio de recursos: ayudar a los clientes a ampliar sus oportunidades de negocio y mejorar su competitividad en el mercado.
Las series de impresoras 3DP de arena de colada y SLS de arena de colada/cera desarrolladas independientemente por SANDI Technology pueden satisfacer las necesidades de fabricación de productos de diferentes tama?os y materiales, y ayudar a los usuarios a maximizar su productividad con costes unitarios más bajos y plazos de entrega más cortos.
Figura: impresoras 3DP de fundición en arena de 1,6 m, 1,8 m y 4 m
Foto: SLS Casting Sand/Wax Printer
Línea directa para pedidos de equipos: 13811566237
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