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- Capítulo 1: Inmersión profunda: el problema de raíz de los defectos de fundición tradicionales
- Capítulo 2: Impresión 3D: un avance revolucionario de la tecnología a la solución
- Capítulo 3: SANTI TECHNOLOGY: Un motor digital para potenciar la industria de la fundición
- Capítulo 4: Mirando al futuro: digitalización y sostenibilidad en la industria de la fundición
Capítulo 1: Inmersión profunda: el problema de raíz de los defectos de fundición tradicionales
1.1 Defectos comunes de la fundición y sus causas profundas
Los defectos de fundición son la causa directa de las elevadas tasas de rechazo. Estos defectos no son accidentales, sino que vienen dictados por las limitaciones físicas y de proceso inherentes a los procesos de fundición convencionales.
en primer lugarburbuja de airejunto concráter. La porosidad se origina principalmente por la implicación o incapacidad de descargar eficazmente los gases (por ejemplo, hidrógeno, desgasificación del molde) en el metal líquido durante el proceso de colada y solidificación. Cuando el gas disuelto en el metal líquido se libera debido a una solubilidad reducida durante el enfriamiento y la solidificación, se forman burbujas en el interior o en la superficie de la pieza fundida si no se descargan a tiempo. En relación con esto está la contracción, que es un fenómeno natural de contracción del volumen del metal durante la solidificación. Si el sistema de refrigeración no está bien dise?ado, lo que da lugar a temperaturas del molde localmente elevadas, o a una contracción de reposición insuficiente, se formarán huecos o depresiones internas, conocidos como agujeros de contracción.
Siguiente.intercaladojunto conmodelo incorrecto. En la fundición en arena convencional, los moldes de arena y los machos de arena suelen tener que ensamblarse y unirse después de haber sido fabricados a partir de varias piezas por separado. En este proceso, cualquier peque?a rotura del núcleo de arena o una unión inadecuada puede provocar que las partículas de arena queden atrapadas en el líquido metálico, formando defectos de atrapamiento de arena. Además, si la superficie de separación del molde o el núcleo de arena no se colocan con precisión, también pueden producirse defectos de moldeado en los que las partes superior e inferior de la pieza fundida queden desalineadas.
finbarrera contra el fríojunto concrepitaciones. Cuando la fluidez del líquido metálico es deficiente, la temperatura de colada es demasiado baja o el dise?o del canal es estrecho, las dos corrientes metálicas se solidifican antes de poder fusionarse completamente en el borde de ataque, dejando una segregación en frío débilmente conectada. Y durante el enfriamiento y la solidificación, si hay tensiones desiguales dentro de la pieza fundida, pueden producirse grietas térmicas durante la contracción.
1.2 El dilema del "alto coste" y la "baja eficiencia" de la fabricación tradicional de moldes
Otro de los principales puntos débiles del proceso de fundición tradicional es el proceso de fabricación de moldes. La fabricación tradicional de cajas con núcleo de madera o metal es un proceso intensivo en mano de obra, dependiente de trabajadores altamente cualificados, con largos plazos de entrega y costes significativos. Cualquier peque?o cambio en el dise?o obliga a reconstruir el molde, lo que supone elevados costes adicionales y semanas o incluso meses de espera.
Esta dependencia excesiva de los moldes físicos también limita fundamentalmente la libertad de dise?o de las piezas fundidas. Los complejos canales internos y las estructuras huecas no pueden moldearse en una sola pieza mediante los procesos tradicionales de fabricación de moldes, y deben desmontarse en varios núcleos individuales, que se ensamblan después mediante complejas plantillas y trabajo manual. 2. Esta limitación del proceso obliga a los dise?adores a hacer concesiones y sacrificar el rendimiento de la pieza en aras de la fabricabilidad, como simplificar los canales de refrigeración para adaptarse a procesos de taladrado que no permiten una refrigeración óptima.
En resumen, la elevada tasa de desechos de la fundición tradicional no es un problema técnico aislado, sino un producto de sus procesos básicos. El modo tradicional de "ensayo y error físico" hace que la fundición en el descubrimiento de defectos, la necesidad de pasar por un largo proceso de modificación del molde y volver a probar, que es un ciclo de alto riesgo y baja eficiencia. valor revolucionario de la impresión 3D es que proporciona una solución "sin molde", fundamentalmente la remodelación de todo el proceso de producción, que será el modo tradicional de "ensayo y error físico". El valor revolucionario de la impresión 3D es que proporciona una solución "sin molde" que reconfigura fundamentalmente todo el proceso de producción, transformando el modelo tradicional de "ensayo y error físico" en un modelo de "verificación por simulación digital", que pone el riesgo por delante del proceso, eliminando así de raíz la mayoría de las causas de obsolescencia.
Capítulo 2: Impresión 3D: un avance revolucionario de la tecnología a la solución
2.1 Producción sin moldes: eliminar las causas profundas de la obsolescencia
La principal ventaja de la impresión 3D es su método de producción "sin molde", que permite evitar todos los problemas relacionados con los moldes inherentes a la fundición tradicional, reduciendo así radicalmente las tasas de desecho.
Directamente del CAD al molde de arena. La inyección de aglutinante en la fabricación aditiva es la clave para conseguirlo. Funciona pulverizando con precisión aglutinante líquido sobre finas capas de polvo (por ejemplo, arena de sílice o cerámica) desde un cabezal de impresión industrial basado en un modelo digital CAD en 3D. Al unir capa por capa, el modelo 3D del archivo digital se construye en forma de molde de arena sólido o núcleo de arena. Este proceso elimina por completo la necesidad de recurrir a moldes físicos. Al no ser necesario un largo proceso de dise?o y fabricación de moldes, el ciclo de fabricación de moldes puede acortarse de semanas o incluso meses a horas o días, lo que permite la "impresión bajo demanda" y una respuesta rápida a los cambios de dise?o, reduciendo significativamente la inversión inicial y los costes de ensayo y error.
Moldeo de una pieza y estructuras complejas. El método de fabricación por capas de la impresión 3D ofrece una libertad de dise?o sin precedentes. Permite moldear en un único conjunto núcleos de arena complejos que tradicionalmente tendrían que dividirse en varias piezas, como los sinuosos canales del interior de un motor. Esto no sólo simplifica el proceso de fundición, sino que, lo que es más importante, elimina por completo la necesidad de ensamblar, pegar y desalinear el núcleo, con lo que se erradican defectos comunes como el atrapamiento de arena, las desviaciones dimensionales y la deformación causada por estos problemas.
2.2 Optimización del proceso: datos para garantizar la calidad de la colada
El valor de la impresión 3D va mucho más allá de la "ausencia de moldes". Lleva el proceso de fabricación a una dimensión digital completamente nueva, permitiendo validar y optimizar los datos antes de que tenga lugar la fabricación física, convirtiendo la "remediación" en "previsión".
Simulación y dise?o digital. Durante la fase de dise?o digital previa a la impresión en 3D, los ingenieros pueden utilizar programas avanzados de análisis de elementos finitos (FEM) para realizar simulaciones virtuales precisas de los procesos de vertido, contracción de maquillaje y enfriamiento. Esto permite anticipar y corregir posibles defectos que podrían provocar porosidad, contracción o grietas antes de la producción real. Por ejemplo, al simular el flujo del metal líquido en los canales, se puede optimizar el dise?o del sistema de colada para garantizar un llenado suave y una ventilación eficaz. Esta previsión digital mejora en gran medida la tasa de éxito de la primera prueba y garantiza el rendimiento de la colada en origen.
Excelentes propiedades de la arena. Los moldes de arena impresos en 3D, gracias a su construcción por capas, pueden lograr densidades uniformes y una permeabilidad al aire difíciles de conseguir con los procesos convencionales. Esto es crucial para el proceso de fundición. La permeabilidad uniforme al gas garantiza que los gases generados en el interior del molde de arena puedan escapar sin problemas durante el proceso de colada, lo que reduce significativamente los defectos de porosidad causados por una ventilación deficiente.
Enfriamiento con forma. La tecnología de refrigeración conforme es otra aplicación revolucionaria de la impresión 3D en el campo de los moldes de fundición. Los insertos de moldes fabricados mediante impresión metálica en 3D tienen canales de refrigeración que pueden dise?arse para imitar exactamente los contornos de la superficie de la pieza fundida. De este modo se consigue un enfriamiento rápido y uniforme, lo que reduce significativamente la deformación y la contracción causadas por la contracción desigual, reduciendo así drásticamente la tasa de desechos. Según los datos disponibles, los moldes con refrigeración de seguimiento pueden reducir la duración de los ciclos de inyección hasta 70%, al tiempo que mejoran notablemente la calidad del producto.
Del "ensayo y error físico" a la "previsión digital". La principal contribución de la impresión 3D es transformar el modelo tradicional de fundición de "ensayo y error" en una "fabricación anticipada". Permite a las fundiciones realizar numerosas iteraciones en un entorno digital de forma rentable, lo que supone un cambio fundamental en la mentalidad y el proceso empresarial. Este modelo de "fabricación híbrida" facilita la adopción de la impresión 3D por parte de las fundiciones tradicionales y permite una producción más eficiente. Por ejemplo, la impresión 3D puede utilizarse para crear los machos de arena más complejos y propensos a errores, que luego pueden combinarse con moldes de arena fabricados con métodos tradicionales, con lo que se "aprovechan los puntos fuertes".
Capítulo 3: SANTI TECHNOLOGY: Un motor digital para potenciar la industria de la fundición
3.1 Equipamiento básico: "potencia dura" para la innovación en fundición
Como pionero y líder en el campo de la fabricación aditiva en China, 3DPTEK proporciona un fuerte apoyo a la industria de la fundición con su equipo central de desarrollo propio.
Las principales líneas de productos de la empresa sonImpresora 3DP de arenaque pone de relieve su liderazgo tecnológico. Dispositivos insignia3DPTEK-J4000Con un tama?o de moldeo extragrande de 4000 x 2000 x 1000 mm, es altamente competitiva en todo el mundo. Este gran tama?o permite moldear piezas de fundición grandes y complejas en una sola pieza sin necesidad de empalmes, lo que elimina aún más los posibles defectos causados por los empalmes. Al mismo tiempo, por ejemplo
3DPTEK-J1600PlusEstos dispositivos ofrecen una alta precisión de ±0,3 mm y velocidades de impresión eficientes para garantizar una calidad superior a la vez que se produce con rapidez.
Además, SANTI TechnologyEquipos SLS (sinterizado selectivo por láser)Series comoLaserCore-6000Las máquinas también son excelentes en el campo de la fundición de precisión. Esta serie de equipos es especialmente adecuada para la fabricación de moldes de cera para fundición a la cera perdida, proporcionando una solución más precisa para piezas finas de gama alta, como piezas aeroespaciales y médicas.
Cabe mencionar que SANDI Technology no es sólo un proveedor de equipos, sino también un experto en soluciones de materiales y procesos. La empresa ha desarrollado más de 20 aglutinantes y 30 formulaciones de materiales compatibles con hierro fundido, acero fundido, aluminio, cobre, magnesio y otras aleaciones de fundición. Esto garantiza que sus equipos puedan integrarse a la perfección en una amplia gama de aplicaciones de fundición, proporcionando a los clientes una asistencia técnica completa.
3.2 Servicios All-link: soluciones integradas de fundición
La ventaja competitiva de SANDY Technology no reside sólo en su hardware, sino también en las soluciones integradas que ofrece a lo largo de toda la cadena. La empresa cuenta con un sólido sistema de innovación "Trinity": "instituto de investigación + centro de trabajo posdoctoral + equipo de I+D". Este modelo garantiza una iteración tecnológica y un impulso innovador continuos, y su acumulación de más de 320 patentes es una prueba fehaciente de su liderazgo tecnológico.
La empresa ofrece un servicio llave en mano "todo en uno", desde el dise?o y la impresión 3D hasta la fundición, el mecanizado y la inspección. Este modelo integrado verticalmente simplifica enormemente la gestión de la cadena de suministro del cliente, reduce los costes y riesgos de comunicación y permite a la fundición centrarse en su actividad principal.
3.3 Caso clásico: prueba de valor basada en datos
Los casos de éxito son la herramienta más persuasiva para convencer a los clientes potenciales. A través de una serie de proyectos reales, SANDY Technology ha cuantificado el importante valor empresarial que aporta la tecnología de impresión 3D.
paraCarcasas de motores refrigerados por agua para automóvilesComo ejemplo, este caso demuestra a la perfección cómo el proceso de fundición en arena 3DP resuelve el problema del moldeo de una pieza de "canales de refrigeración en espiral complejos, de gran tama?o y paredes finas". 21. La aplicación con éxito de esta tecnología en el campo de los vehículos de nueva energía ha demostrado sus importantes ventajas en la producción de piezas de fundición de alto rendimiento y estructura compleja.
Por otro ladoCuerpo de bomba industrialEn el caso de SANDI, ésta adoptó el modelo de fabricación híbrido de "molde exterior 3DP + núcleo interior SLS". Esta estrategia complementaria acortó el ciclo de producción en 80% y, al mismo tiempo, mejoró la precisión dimensional de las piezas fundidas hasta el nivel CT7, lo que demostró a la perfección el potente efecto del modo de fabricación híbrido.
El proyecto de empresa conjunta con Xinxin Foundry ofrece el argumento empresarial más sólido. Con la introducción de la tecnología de impresión 3D, la fundición logró un aumento de la facturación de 1.351 TP3T, duplicó sus márgenes de beneficio, redujo a la mitad sus plazos de entrega y redujo sus costes en 301 TP3T, una serie de cifras cuantitativas que constituyen una prueba irrefutable del rendimiento de la inversión de la tecnología de impresión 3D en la industria de la fundición.
La siguiente tabla muestra cómo la impresión 3D puede resolver los problemas del sector de la fundición, tanto a nivel técnico como de valor empresarial:
| Defectos de moldeado o puntos dolorosos | Causas y limitaciones de la artesanía tradicional | Soluciones y valor de la impresión 3D |
| burbuja de aire | Mala ventilación del molde; metal líquido atrapado en el gas | Permeabilidad al aire uniforme y controlada de la arena; simulación digital del sistema de vertido optimizado. |
| cráter | Enfriamiento desigual; contracción insuficiente | Optimización predictiva mediante simulación numérica; refrigeración uniforme mediante canales de refrigeración perfilados |
| Sandwich, mal formado | Ensamblaje multinúcleo, unión y desalineación; errores de ajuste de la cara de separación | Los núcleos complejos se moldean en una sola pieza, lo que elimina la necesidad de ensamblaje; no se requieren superficies de separación físicas. |
| Costes de moldeado elevados | Requiere moldes físicos, mano de obra altamente cualificada y largos plazos de entrega. | Producción sin moldes; impresión directa a partir de archivos CAD, fabricación bajo demanda |
| Ineficiencia y largos plazos de entrega | Larga fabricación de moldes; ensayo y error repetidos | Tiempo de ciclo reducido de 80%; posibilidad de dise?o iterativo rápido; impresión bajo demanda |
| Mayor valor empresarial | Márgenes bajos y entregas irregulares | La facturación aumenta 1.35%, los márgenes se duplican; los costes bajan 30% |
Capítulo 4: Mirando al futuro: digitalización y sostenibilidad en la industria de la fundición
La tecnología de impresión 3D está llevando a la industria de la fundición de la "fabricación" tradicional a la transformación fundamental de la "fabricación inteligente". Según el informe correspondiente, la escala de la industria de fabricación aditiva de China sigue creciendo a un ritmo elevado, y en 2022 superará los 32.000 millones de RMB. Estos datos muestran claramente que la transformación digital se ha convertido en una tendencia irreversible de la industria.
En el futuro, la impresión 3D se integrará profundamente con la inteligencia artificial (IA), el IoT y otras tecnologías para lograr la automatización total y la gestión inteligente de las líneas de producción. Las fundiciones pueden utilizar algoritmos de IA para optimizar los parámetros de fundición y sensores de IoT para supervisar el proceso de producción en tiempo real, mejorando así aún más las tasas de rendimiento y la eficiencia de la producción.
Además, las ventajas únicas de la impresión 3D en la realización de dise?os ligeros complejos ayudarán a las industrias automovilística, aeroespacial y otras industrias derivadas a mejorar el rendimiento de los productos y reducir el consumo de energía, lo que encaja perfectamente en el desarrollo sostenible global. El modelo de producción bajo demanda de la impresión 3D y la alta tasa de utilización de materiales (el polvo no adherido por encima de 90% puede reciclarse) también reducen significativamente la generación de residuos, aportando a la industria de la fundición una una vía de desarrollo respetuosa con el medio ambiente para la industria de la fundición.
observaciones finales La impresión 3D no es el fin de la fundición, sino su innovador. Aporta a la industria tradicional de la fundición una flexibilidad, eficiencia y garantía de calidad sin precedentes gracias a sus dos ventajas fundamentales: "sin molde" y "digital". Permite a las fundiciones liberarse de las elevadas tasas de desechos y entrar en una nueva era de mayor eficiencia, competitividad y adoptar la innovación. Para cualquier fundición que desee destacar en un mercado competitivo, adoptar la tecnología de impresión 3D, representada por SanDi Technology, ya no es una opción, sino un camino necesario hacia el futuro.
]]>Eliminar los agujeros de contracción siempre ha sido un reto complejo para fundiciones e ingenieros, ya que los métodos tradicionales a menudo se basan en la experiencia y en ajustar el dise?o de los moldes, los sistemas de colada y los procesos de refrigeración mediante ensayo y error. . Sin embargo, con la llegada de las tecnologías de fabricación aditiva, especialmente la impresión 3D en arena de calidad industrial, el dise?o y la producción de piezas de fundición se han revolucionado, proporcionando nuevas formas sin precedentes de resolver por completo los problemas de contracción.
1. Causas fundamentales de la contracción en la fundición: limitaciones geométricas de los moldes convencionales
Para entender cómo resuelve problemas la impresión 3D, primero es necesario analizar en profundidad los puntos débiles de la fundición tradicional. Las principales razones de la formación de contracciones pueden atribuirse a dos cosas:
- Compensar las deficiencias de contracción: A medida que la pieza de fundición se solidifica y se contrae, es necesario reponer constantemente el metal líquido a través del sistema de colada y el elevador. Si los canales de reposición no están bien dise?ados o son insuficientes, el metal líquido no puede transportarse a las zonas donde más se necesita, lo que provoca la creación de huecos. ?
- Solidificación desigual: Si la velocidad de enfriamiento de las diferentes zonas de la colada no es constante, el calor es difícil de diseminar eficazmente, la formación de juntas calientes (punto caliente). Estos puntos calientes son las últimas zonas solidificadas, cuando el metal circundante se ha solidificado, carecen del suplemento de metal líquido, muy fácil de formar agujeros de contracción. ?
En la fundición convencional, los moldes y machos se fabrican con herramientas físicas cuya geometría está limitada por la mecanizabilidad y la liberabilidad. Por ejemplo, los orificios perforados para las vías de agua de refrigeración solo pueden ser líneas rectas. . Esto dificulta a los ingenieros el dise?o de canales de retracción complejos y curvados o de canales de refrigeración de seguimiento dentro del molde para controlar con precisión el proceso de solidificación, lo que aumenta el riesgo de defectos de retracción. .
2. Soluciones de impresión 3D: libertad de dise?o para dar "vida" a moldes y matrices
Las principales ventajas de las impresoras 3D de arena industriales sonLibertad de dise?oresponder cantandoProducción sin moldeImprime moldes de arena y machos capa por capa directamente a partir de archivos CAD en 3D. . Esta propiedad rompe radicalmente las limitaciones geométricas de los procesos convencionales y proporciona varios medios potentes para eliminar la contracción, como se indica a continuación:
Opción 1: Optimización del canal de llenado y retracción para una infusión precisa
Gracias a la tecnología de impresión en 3D, los ingenieros pueden dise?ar el sistema óptimo de contracción de maquillaje dentro del molde sin tener que considerar la maquinabilidad.
- Sistema de vertido integrado: Tradicionalmente, el sistema de bebederos (incluidos el bebedero y el elevador) debe fabricarse y montarse por separado. La impresión en 3D permite imprimir en una sola pieza todo el sistema de bebederos, el elevador de llenado y el propio molde. Este dise?o integrado garantiza una conexión perfecta y una alineación precisa de los canales, lo que reduce en gran medida el riesgo de fallos de contracción debidos a errores de montaje. ?
- Elevadores de relleno dise?ados con precisión: La impresión 3D permite dise?ar e imprimir con precisión elevadores de contracción por encima de las zonas de unión en caliente de la pieza fundida, lo que garantiza un flujo constante de metal fundido para rellenar el vacío creado por la contracción de solidificación. Se ha demostrado que los elevadores de rebalse por encima de la pieza fundida pueden ventilar eficazmente los gases, reduciendo así los defectos de porosidad en la pieza fundida. ?
- Eliminar los socavones y las barreras estructurales complejas: En los procesos tradicionales, los rebajes complejos y los pasajes internos requieren el ensamblaje de varios núcleos, lo que no sólo aumenta los errores de ensamblaje, sino que también puede provocar fácilmente núcleos desajustados o desalineados. La impresión 3D permite combinar varios núcleos individuales en un único núcleo complejo e integrado, lo que elimina por completo la necesidad de ensamblaje y mejora la precisión y la calidad de la fundición. ?
Opción 2: Enfriamiento conforme para una solidificación uniforme
Para los propios moldes, la impresión 3D puede ser igualmente revolucionaria. EnRefrigeración conforme(refrigeración conforme), que permite dise?ar canales de refrigeración en el interior del molde que se adaptan a los contornos de la superficie de la pieza fundida. .
- Principio: Los canales de refrigeración convencionales se perforan en línea recta y no cubren todas las zonas que deben enfriarse, lo que provoca temperaturas desiguales en el molde . La refrigeración conformada, por el contrario, utiliza la impresión 3D para integrar canales de refrigeración curvos y serpenteantes en el molde, de modo que se ajusten perfectamente a la superficie de la pieza fundida . ?
- Ventaja: Este dise?o da como resultado un enfriamiento más uniforme y reduce significativamente el riesgo de sobrecalentamiento localizado del molde. Un gradiente de temperatura más equilibrado significa que el proceso de solidificación está más controlado, lo que reduce radicalmente la formación de juntas calientes y evita así la contracción. Se ha demostrado que el uso de un molde de enfriamiento que sigue la forma reduce la variación de temperatura durante el enfriamiento del molde hasta 18°C, reduciendo así significativamente el riesgo de alabeo de la pieza fundida. ?
Opción 3: Simulación digital e iteración rápida para evitar problemas antes de que se produzcan
El flujo de trabajo digital de la impresión 3D ofrece a los ingenieros valiosas oportunidades de "prueba y error" antes de pasar a la producción. .
- Software de simulación de fundición: Los ingenieros pueden utilizar programas de simulación de fundición (por ejemplo, Cimatron) para simular el flujo y la solidificación del metal fundido. Si los resultados de la simulación muestran un riesgo de contracción, el dise?o del molde puede ajustarse rápidamente, por ejemplo cambiando la ubicación del bebedero o la contrahuella, y volver a probarse virtualmente. ?
- Creación rápida de prototipos e iteración: Si se necesita un prototipo físico, la impresión 3D puede imprimir un molde o un núcleo en cuestión de horas o días. Esto permite a los ingenieros iterar y validar dise?os múltiples veces a una fracción del coste y la velocidad. Este modelo de desarrollo ágil es inimaginable en la fundición tradicional, que requiere una costosa fabricación de moldes y largos tiempos de espera. ?
3. No sólo eliminar defectos, sino dar un salto en eficiencia
El uso de la tecnología de impresión 3D para resolver el problema de la contracción de fundición, trayendo no sólo la mejora de la calidad del producto, sino también una serie de cadena de valor empresarial:
- Reducir costes: La impresión 3D reduce significativamente los costes de producción al eliminar los costosos aspectos físicos de la fabricación de moldes y herramientas. Según las investigaciones, la impresión 3D puede ahorrar hasta 50%-90% en comparación con los métodos tradicionales . ?
- Acortar el plazo de entrega: El tiempo de fabricación de moldes se ha reducido de semanas o incluso meses a horas, lo que permite a las empresas responder más rápidamente a las demandas del mercado. En un caso, una empresa redujo los plazos de entrega en nueve semanas utilizando una impresora 3D de arena. ?
- Reducción de la tasa de desechos: La precisión y la consistencia de los moldes han mejorado mucho, lo que reduce los defectos de fundición debidos a errores humanos o al desgaste de los moldes, reduciendo así considerablemente la tasa de desechos. ?
- Simplifique el proceso: La consolidación de varias piezas en un único componente integrado simplifica los complejos procesos de montaje y reduce la dependencia de mano de obra altamente cualificada. ?
Conclusión: La impresión 3D, una "cura" para la industria de la fundición
La contracción de la fundición no es un problema técnico aislado, sino que el proceso de fundición tradicional ante los complejos requisitos de dise?o y alta precisión de los retos sistémicos expuestos. Las impresoras industriales 3D de arena, con sus ventajas tecnológicas únicas, ofrecen una "cura" para el problema en su origen. Elimina el riesgo de contracción dando a los ingenieros una libertad de dise?o sin precedentes, que les permite construir estructuras internas y sistemas de refrigeración optimizados. .
Para la búsqueda de una excelente calidad, producción eficiente y optimización de costes de las modernas empresas de fundición, la impresión 3D ya no es prescindible "opciones adicionales", sino para promover la modernización industrial, en la feroz competencia en el mercado para ganar la primera oportunidad para las tecnologías clave. ?No es sólo una pieza de equipo, sino también a la "fundición digital" puente hacia el futuro, por lo que los antiguos "problemas de fundición" para ser resuelto! .
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SANDY TECHNOLOGY Stand: Pabellón S8, Stand A06
La 23a Exposición Internacional de Fundición de China se celebrará el 20 de mayo de 2025 en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Tianjin (no 888, avenida Guozhan, ciudad de Xianshuigu, distrito de Jinnan, Tianjin), y Beijing SANDY Technology Co.
Impresora 3DP de arena de gran formato y alta precisión3DPTEK-J2500
3DPTEK-J2500 es una impresora de arena de fundición 3D de calidad industrial lanzada por SANDI Technology, con una capacidad de moldeo de gran tama?o de 2500×1500×1000mm y una capacidad de impresión de alta precisión de ±0,3mm, que es adecuada para la fabricación de piezas de fundición de gran tama?o en los campos de la aviación y aeroespacial, energía eléctrica y energía, barcos, bombas y válvulas, y automóviles. El equipo adopta tecnología de impresión por inyección de tinta piezoeléctrica, sistema de inyección de tinta de alta resolución y fórmula especial de aglutinante, que puede lograr el moldeo integrado de estructuras complejas y evitar la pérdida de precisión del proceso de empalme tradicional. Gracias a la tecnología de moldeo digital sin molde, reduce eficazmente los costes de desarrollo de moldes y las emisiones de residuos, mejora la eficiencia y la calidad de la fundición, y ayuda a las empresas a lograr la reducción de costes y la eficiencia y el desarrollo sostenible. El equipo adopta componentes centrales de alta gama para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.
Sin caja de arena de gran tama?o 3DP impresora de arena 3DPTEK-J4000
La impresora 3DP de arena 3DPTEK-J4000 de gran tama?o sin caja de arena lanzada por SANDY Technology proporciona una solución eficiente, de alta calidad y bajo coste para la fabricación de piezas de fundición ultra grandes con su tecnología disruptiva. El dispositivo adopta la tecnología de formación de área flexible libre de caja de arena, rompiendo el proceso tradicional en las limitaciones de espacio de dise?o, soporte para la impresión local, el máximo se puede formar 4 m de moldeo en arena, puede lograr de gran tama?o, de paredes delgadas, superficies curvas multidimensionales y cavidad interna compleja (como la espiral de refrigeración canal de agua) de fundición de la integración de moldeo, y el precio es muy rentable. Al mismo tiempo, para proporcionar el proceso de material de código abierto, se puede ajustar para el usuario en la demanda, el apoyo de alto rendimiento aglutinante de resina, agente de curado, agente de limpieza, para garantizar la calidad y la estabilidad del moldeo, y reducir aún más el coste global.
Con el fin de satisfacer las diversas demandas del mercado, SANDI ha desarrollado impresoras 3DP de arena de colada y SLS de arena de colada/cera en tama?os completos desde el milímetro hasta el metro, que ayudan a los usuarios a maximizar la productividad con un menor coste unitario y un plazo de entrega más corto.
Figura: Impresora 3DP de arena de fundición
Foto: SLS Casting Sand/Wax Printer
Fundición 3Dservicio
Basándose en 30 a?os de servicio de impresión 3D y experiencia en fundición, SANDI Technology ha establecido capacidades de servicio de fabricación rápida de tama?o completo, multimaterial y cadena completa a través de fábricas de fundición 3D y centros de servicio de impresión en Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, y Tongling, Anhui, etc., y puede proporcionar producción rápida de prueba de I+D y producción por lotes de piezas metálicas acabadas de aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como piezas 3D de arena de fundición y cera. Puede proporcionar a los usuarios de los sectores aeroespacial, de energía eléctrica, de válvulas de bombas de barcos, de automóviles, de transporte ferroviario, de maquinaria de ingeniería, etc., la producción rápida de pruebas de I+D y la producción por lotes de piezas metálicas acabadas de aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio y otros materiales, así como servicios de impresión 3D de cera y arena de fundición.
Contacto: 13811566237
Página web:www.ahjfzs.com
Dirección: Building 2, No.7 House, Jinyi Street, Shunyi District, Pekín, China
[Acerca de SANDI TECHNOLOGY]
Al mismo tiempo, tiene láser y chorro aglutinante equipos de impresión 3D y la tecnología de materiales y proceso de aplicación, tres emperadores negocio de la tecnología cubre el desarrollo de equipos de impresión 3D y la producción, el desarrollo de materias primas de impresión 3D y la producción, los servicios de soporte de tecnología de proceso de impresión 3D, servicios de fabricación rápida de piezas acabadas, etc, el establecimiento de una cadena completa de la industria de fabricación rápida de impresión 3D, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, energía eléctrica, energía, barcos, bombas y válvulas, automóviles, transporte ferroviario, maquinaria industrial, 3C escenarios típicos de aplicación de fabricación aditiva, transporte ferroviario, maquinaria industrial, electrónica 3C, rehabilitación y tratamiento médico, educación e investigación, escultura y creación cultural y otros campos.
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Como primer país de fundición del mundo, la industria de fundición de China tiene un tama?o de mercado de unos 400.000 millones, lo que representa 45% a nivel mundial; hay más de 24.000 fundiciones, con una producción total de fundición de 51,7 millones de toneladas en 2022, manteniendo un crecimiento constante. Pero al mismo tiempo hay problemas de exceso de capacidad, alto consumo de energía, alta contaminación, no fuerte, no refinada, presión de ahorro de energía y reducción de emisiones, escasez de trabajadores cualificados, débil innovación independiente y seria competencia homogénea. Según las estadísticas, la producción anual de fundición nacional de fundición de más de 10.000 toneladas de empresas de fundición de más de mil, más de 50.000 toneladas de casi 200 empresas. La cabeza de más de 2.000 de producción de fundición representaron más de 55% de la capacidad total de producción nacional. La cabeza de la falta de capacidad de la costumbre o la capacidad de producción de prueba de lotes peque?os, el desarrollo de nuevos productos es lento, de alto costo, "larga cola" baja utilización de la capacidad, la mayoría de ellos para ser eliminado, sólo la "larga cola" en la cabeza de la empresa, confiando en la impresión 3D y la tasa de aumento de la automatización después de la Sólo la cabeza de la "larga cola" de las empresas, después de confiar en la impresión 3D y el aumento de la tasa de automatización, puede sobrevivir, y puede haber varias veces la concentración de la sala de mejora.
Impulsada por la política, el mercado y la tecnología, ha surgido la tecnología de impresión de arena 3DP. La tecnología de impresión de arena 3DP es una tecnología de fabricación ecológica digital basada en archivos de modelos digitales, utilizando metal en polvo o no metálico y otros materiales de unión, impresión capa por capa para construir el objeto. En comparación con la fundición en arena tradicional, la tecnología de impresión en arena 3DP no requiere moldes, impresión directa de arena, flexibilidad de dise?o, puede ser de bajo coste, completar eficientemente el desarrollo de nuevos productos y la entrega de productos en lotes peque?os y medianos, respuesta rápida a la demanda del mercado. En términos de calidad, 3DP molde de arena no está sujeto a las limitaciones del proceso de torneado de arena del molde, con micras de alto nivel de precisión, estructura compleja de una forma libre, parte de la precisión de la superficie de fundición de las piezas de aluminio fundido puede ser comparable a la fundición de precisión, sino que también reduce la tasa de chatarra causada por el error de montaje y reduce la mano de obra de los trabajadores.
En la actualidad, la tecnología de impresión de arena 3DP ha madurado en la producción de fundición de aplicaciones comerciales, es una verdadera tecnología universal probada en el mercado. Su rendimiento de arena, velocidad de procesamiento, el tama?o de moldeo y otra optimización para mejorar las ventajas obvias, especialmente para el desarrollo de nuevos productos, productos complejos y la producción de lotes peque?os. Algunos de la introducción de equipos de impresión de arena 3DP para la transformación inteligente de las empresas de fundición, ha establecido un verde, flexible, de gama alta capacidades de fundición rápida, para lograr la eficiencia de la producción, la capacidad, los ingresos duplicando el crecimiento. Algunas empresas incluso han experimentado un exceso de oferta y el desbordamiento de los pedidos debido a la evidente mejora de la tecnología y los servicios.
Figura: Fábrica de moldeo rápido verde que ha aplicado con madurez la tecnología de impresión 3DP en arena Frente a los equipos de impresión 3DP en arena de diversas marcas en el mercado, el precio, el rendimiento, la estabilidad, el uso y los costes de mantenimiento suelen ser los factores que los usuarios tendrán en cuenta a la hora de comprar. Ltd., un equipo de impresión 3D y proveedor de servicios de fabricación rápida, desarrollado de forma independiente un producto insignia de la producción - Longyuan moldeo 3DP equipo de impresión de arena AFS-J1600Pro una vez que el mercado es ampliamente favorecido por el mercado, ha sido adquirido por un número de usuarios de fundición para la línea de producción, con excelente Con una excelente precisión de moldeo, un rendimiento de fundición equilibrado y controlable y una excelente fiabilidad, ha ayudado a los usuarios a resolver la contradicción entre la eficiencia, la resistencia y el rendimiento de fundición en la producción de fundición, y ha completado decenas de millones de pedidos.
Se entiende que el equipo que forma el tama?o del cilindro de 1600 × 800 × 600 mm, el uso de la última generación de alta estabilidad, bajo nivel de ruido, la tecnología de colocación de polvo de vibración de alta velocidad y la tecnología de impresión de alta precisión 2-Pass, con proceso de moldeo de alto rendimiento y la tecnología de algoritmo inteligente, puede lograr 15 segundos por capa de la velocidad de impresión y la más alta precisión de impresión de ± 0,3 mm; imprimir la resistencia a la tracción del tipo de arena puede alcanzar hasta 2,5 MPa, el volumen de aire de 8-11ml / g, rugosidad de la superficie ≤ Ra25. La resistencia a la tracción del modelo de arena impresa puede alcanzar hasta 2,5MPa, la generación de aire de 8-11ml/g, y la rugosidad de la superficie ≤ Ra25. El equipo adopta un dise?o modular, que es conveniente y flexible para el mantenimiento, con bajo costo de mantenimiento; equipado con un sistema inteligente, que hace que la operación sea más fácil, y permite la impresión de un solo botón con una función de advertencia de impresión; también puede realizar el monitoreo en tiempo real de todo el proceso de procesamiento, y la trazabilidad de los registros a través del sistema inteligente de monitoreo visual y otros sistemas inteligentes. Para la fundición de aluminio, hierro fundido, acero fundido, magnesio fundido y otras aplicaciones de fundición, para proporcionar soluciones de proceso de arena de código abierto, el apoyo a una gran cantidad de sistemas de arena y aglutinante de alto rendimiento, agente de curado, agente de limpieza, para el usuario para optimizar el coste de uso.
Un usuario utiliza el proceso de fundición rápida en arena mediante AFS-J1600Pro para fabricar un bastidor ligero para una empresa de vehículos de nueva energía, y las piezas fundidas acabadas de aleación de aluminio (ZL101) se entregan en 6 días. La precisión dimensional del producto acabado alcanza CT7, la rugosidad de la superficie es mejor que Ra12,5, y la superficie de fundición no tiene porosidad, grietas, forma completa y estructura clara. En comparación con el ciclo de producción de 40 días requerido por el proceso de fabricación tradicional, el ciclo de producción se acortó en 85% y el coste se redujo en 32% utilizando la fundición rápida impresa en arena 3DP.
Un usuario a través del proceso de fundición rápida de arena AFS-J1600Pro para una producción de prueba de la fábrica de automóviles del bloque del motor, debido a la complejidad de la estructura del cilindro, y el peque?o espesor de pared, si el método tradicional de ciclo de producción tarda más de 1 mes. 3DP equipo de impresión de arena producida por la arena, la precisión y la fuerza que el proceso tradicional se han mejorado en gran medida, la resistencia a la tracción de hasta 2MPa, la rugosidad de la superficie de fundición de mejor que Ra12.5, los defectos están bien controlados, sin suculentos, porosidad, grietas, atrapamiento de escoria, sin defectos superficiales y defectos. Las piezas acabadas de fundición gris (HT250) sólo tardaron 10 días en entregarse, acortando el ciclo de producción en 2/3 y reduciendo el coste en 30%.
"Catorce y cinco" es la reestructuración económica de China, la reestructuración industrial y la modernización de una etapa importante, sino también un importante período de desarrollo acelerado de la industria de la fundición de China. Algunas empresas de fundición son todavía debido al alto consumo de energía, alta contaminación, la precisión del producto no cumple con los requisitos, las dificultades de contratación y otras cuestiones y con problemas, profundamente en el capital, la tecnología, las órdenes en el ciclo del círculo de incertidumbre y confusión. Se recomienda que estos operadores de negocios deben ser pronto fuera del pensamiento inherente, en un profundo entendimiento y comprensión de la política nacional sobre la base de la iniciativa para buscar el cambio, cambiar la forma de pensar y el desarrollo, a través de la tecnología, la transformación de procesos y la actualización, tomar el verde, inteligente, de gama alta camino del desarrollo sostenible, con el fin de aprovechar la oportunidad de salir de la difícil situación.
La 21a Exposición Internacional de Fundición de China se celebrará en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Tianjin del 8 al 11 de mayo. (en lo sucesivo, "SANDI"), proveedor de equipos de impresión 3D y servicios de fabricación rápida de nueva generación, llevará a la exposición soluciones de fundición rápida ecológicas de impresión 3D.
El Secretario General Xi Jinping subrayó en la XIV Asamblea Popular Nacional la necesidad de "promover el desarrollo de alta calidad, inteligente y ecológico de la industria manufacturera". En abril de 2023, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y otros tres ministerios y comisiones nacionales publicaron conjuntamente la "Guía para promover el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición y forja" (MIIT Lian Tongzhuang [2023] n.o 40) en la En ella se establece claramente que para 2025 deberán industrializarse y aplicarse tecnologías de proceso avanzadas como la fundición sin molde, la impresión 3D en arena, la ligereza y la aleación ligera de alta resistencia. El desarrollo de la industria de la fundición marcará el comienzo de la optimización estructural del período de ajuste acelerado, promoverá la industria de la fundición hacia la transformación y actualización ecológica, de alta gama e inteligente, se ha convertido en un motor importante para mejorar la competitividad internacional de la industria de la fundición, y para lograr un desarrollo integral y sostenible.
SANDI se centra en la impresión 3D de equipos y servicios de fabricación aditiva verde, tiene una gran experiencia en servicios de impresión 3D y la experiencia de fundición, sobre la base de "dise?o de procesos, impresión 3D, fundición, mecanizado y pruebas" y otros procesos de tecnología integrada, puede proporcionar alta calidad de I + D de producción de prueba, peque?os lotes de múltiples especies, la estructura compleja de los productos metálicos de los servicios de fabricación rápida. Servicios de fabricación. A través de la fundición en arena de inyección de tinta 3DP y SLS selectiva láser sinterización equipos de impresión 3D desarrollado de forma independiente por Longyuan Formación, la compa?ía ha formado un conjunto completo de soluciones de proceso, tales como fundición en arena 3DP, SLS fundición en arena y SLS molde de cera de fundición de precisión. Podemos proporcionar servicios de fabricación rápida de aleación de aluminio, aleación de cobre, hierro fundido, acero fundido, aleación de magnesio, aleación de alta temperatura, aleación de titanio, etc. para los usuarios de las industrias aeroespacial, automovilística, de transporte ferroviario, de válvulas de bombas de barcos, de maquinaria de ingeniería, de educación e investigación científica y de fundición artística.
Eventos simultáneos en directo
Temas de retransmisión en directo
Práctica de la tecnología 3DP de impresión en arena en la aplicación de la fundición ecológica
hora de emisión
8 de mayo de 2023 14:00-15:30
Instructor de Live Streaming
Dr. Zhao Hao, Vicepresidente de Tecnología de Producto de SANDY Technology
Tan Dawei, Director de Green Fast Casting y Director General de Xinxin Casting, SANDY TECHNOLOGIES
Lugares de retransmisión en directo sin conexión
Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones (Tianjin)
Pabellón S13, stand D07 SANDI TECHNOLOGY
Sala de retransmisión en directo en línea
escanee el código para verlo
Cooperación en la retransmisión en directo
Impresión 3D de osos polares
Contenido principal de la retransmisión en directo
Esta transmisión en vivo será a través del intercambio de tecnología de impresión de arena 3DP en la planta de demostración de fundición rápida verde en la aplicación exitosa de los casos, para explorar el nuevo patrón de desarrollo, las empresas de fundición tradicionales cómo aprovechar la oportunidad de desarrollo industrial a través de la potenciación científica y tecnológica, el cambio en la búsqueda del progreso, para lograr la transformación y actualización.
