I. 鋳造サイズに基づく裝置選択戦略

鋳物のサイズは、砂型3Dプリンターの仕様を決定する際の中心的な要素であり、現(xiàn)在の要件と將來(lái)の開(kāi)発とのバランスを取る必要があります：

1. 既存の鋳物寸法の統(tǒng)計(jì)分析
   1. 企業(yè)は、製品の種類(lèi)（自動(dòng)車(chē)部品、航空構(gòu)造部品、ポンプ、バルブシェルなど）の分類(lèi)、鋳物のサイズ範(fàn)囲の各タイプの長(zhǎng)さ、幅、高さの統(tǒng)計(jì)、図面サイズ分布ヒストグラムに従って、包括的に過(guò)去1-2年の鋳造受注を整理する必要があります。例えば、ある自動(dòng)車(chē)鋳物工場(chǎng)の統(tǒng)計(jì)によると、60%エンジンブロック鋳物の長(zhǎng)さは300-500mm、幅は200-350mm、高さは150-250mmである；
   1. 最も割合の高い「コアサイズ範(fàn)囲」を特定し、これを基準(zhǔn)にプリンターを絞り込む。上記のケースのように、3DPTEKの 3DPTEK-J1800(造型サイズ1800×1200×1000mm)は簡(jiǎn)単にエンジンブロックの砂の印刷ニーズのほとんどをカバーすることができ、"小さな馬車(chē)"(設(shè)備の造型サイズが大きすぎて、設(shè)備のスペースと印刷コストを浪費(fèi)する)や "大きすぎて仕事"(設(shè)備)を避けることができます。(設(shè)備の鋳型のサイズは大きな鋳物を印刷するのに十分ではありません)。
2. 將來(lái)の事業(yè)拡大を考慮
   1. 企業(yè)の今後3～5年の市場(chǎng)計(jì)畫(huà)、新製品開(kāi)発計(jì)畫(huà)と合わせて、鋳造サイズの変更を予見(jiàn)してください。風(fēng)力発電設(shè)備の鋳造事業(yè)を展開(kāi)する計(jì)畫(huà)であれば、風(fēng)力発電のハブやブレードなどの大型鋳物（風(fēng)力発電のハブの直徑は3～5メートルまで）のサイズを事前に調(diào)査し、設(shè)備のアップグレードに十分なスペースを確保する必要があります；
   1. 大規(guī)模な鋳造がたまにしか行われない場(chǎng)合は、3DPTEKの 3DPTEK-J4000 超大型プリンター（最大造型サイズ4000×2000×1500mm）、または「サンドカットブロック＋複合アセンブリ」印刷戦略（3DPTEK裝置は部分印刷をサポートし、ブロックカット作業(yè)を容易にします）、設(shè)備調(diào)達(dá)コストを削減します。
3. 特殊サイズへの対応
   1. 超長(zhǎng)尺、超幅広、超薄肉などの特殊な寸法の鋳物（アスペクト比5：1以上の細(xì)長(zhǎng)いシャフト鋳物、肉厚5mm以下の薄肉部品など）は、造型寸法だけでなく、設(shè)備の印刷精度と安定性を検討する必要があります。3DPTEKのボンデッドインジェクション技術(shù)は、特殊な寸法の鋳物の造型を±0.3mmの高精度で行い、寸法の狂いによる鋳物の廃棄を防ぎます。寸法の狂いによる鋳物の廃棄を避けることができます。

鋳造材料に適した裝置パラメータの選択

異なる鋳造材料（鋳鉄、鋳造アルミニウム、鋳鋼など）は、砂の強(qiáng)度、通気性、ガス発生に対する要求が異なるため、対応する設(shè)備パラメーターと材料技術(shù)に合わせる必要がある：

1. 材料特性と砂の需要分析
   1. 鋳鉄部品：鉄は流動(dòng)性がよく、凝固収縮が緩やかであるため、鋳造中に砂型が浸食され、破損するのを防ぐために、砂型の強(qiáng)度を高くする必要がある（引張強(qiáng)度≥0.8MPa）。高強(qiáng)度フラン樹(shù)脂バインダーと3DPTEK設(shè)備の組み合わせは、珪砂とともに、鋳鉄部品の砂型印刷の要求を満たすことができます；
   1. アルミニウム鋳造：アルミニウムの液體凝固速度は速く、空気を吸収しやすいため、鋳造ポロシティの欠陥を避けるために、良好な透磁率（透磁率値≥150）と低アウトガス（アウトガス≤15ml/g）の砂が必要です。3DPTEKのオープンソース材料プロセスは、バインダーのニーズに応じてバインダーの処方を調(diào)整することができ、セラミック砂、ジルコニア砂、およびその他の低アウトガス、高透磁率の砂に適しており、アルミニウム鋳造砂のプリントを満たすために鋳造することができます。
2. 材料適合性とパラメータ調(diào)整
   1. 3DPTEKの砂型3Dプリンターは、幅広い鋳物砂（石英砂、真珠砂、クロマイト砂など）に対応しており、企業(yè)は鋳物材料やコストを考慮して砂の材料を柔軟に選択できる。例えば、ハイエンドのステンレス鋳物を製造する場(chǎng)合、ジルコニウム砂（高溫耐性と化學(xué)的安定性）を3DPTEKの特殊バインダーと一緒に使用し、砂型の洗い流し防止と固著防止特性を強(qiáng)化します；
   1. 裝置のノズルパラメーター（オリフィス徑、噴霧回?cái)?shù)など）や加熱?硬化パラメーター（硬化溫度、時(shí)間）は、砂の材質(zhì)やバインダーの種類(lèi)などの特性に応じて精密に調(diào)整する必要がある。例えば、細(xì)粒の石英砂を使用する場(chǎng)合は、噴霧孔の直徑を小さくし（例えば、0.3mmから0.2mm）、噴霧回?cái)?shù)を増やして、バインダーが砂粒子を均一に覆うようにする必要があり、熱硬化性バインダーの場(chǎng)合は、加熱硬化曲線を最適化し（例えば、硬化溫度を150℃から180℃に上昇させ、硬化時(shí)間を30秒から45秒に延長(zhǎng)する）、砂の種類(lèi)の強(qiáng)度を確実に硬化させるようにする必要がある。
3. 新素材の応用と技術(shù)サポート
   1. 鋳造業(yè)界では、高性能で軽量な鋳物への需要が高まるにつれて、新しいタイプの砂素材（金屬粉末を混合した複合砂やナノ改質(zhì)砂など）が徐々に適用されるようになっています。3DPTEKは、企業(yè)のニーズに合わせて新しい素材プロセスを研究開(kāi)発し続け、サンドプリンティングへの新素材の適用を迅速に実現(xiàn)できるよう、素材ソリューションをカスタマイズしています。

3DPTEKサンド3Dプリンタの総合的な利點(diǎn)

1. フルサイズの製品マトリックス: 3DPTEKには、1.6メートルから4メートルまでの砂型3Dプリンターが揃っています。 3DPTEK-J1600Proそして3DPTEK-J1600Plusそして3DPTEK-J1800そして3DPTEK-J1800Sそして3DPTEK-J2500そして3DPTEK-J4000 このような企業(yè)のさまざまなサイズ、鋳物の印刷ニーズの異なるサイズを満たすために、機(jī)器の仕様の制限に起因する企業(yè)を避けるために、注文を逃したようなモデルの様々な。
2. オープンソース素材プロセス20%-30%は使用者が必要に応じてバインダーと砂の配合を調(diào)整し、材料コストを削減することをサポートすると同時(shí)に、高性能の樹(shù)脂バインダー、硬化剤、洗浄剤を備えており、砂型造型の安定した品質(zhì)を確保し、企業(yè)の材料選択とプロセス最適化の問(wèn)題を解決します。
3. 高精度成形技術(shù)ピエゾ式インクジェット技術(shù)、高解像度インクジェットシステム、特殊バインダー配合を採(cǎi)用し、±0.3mmの高精度印刷を?qū)g現(xiàn)。鋳物の機(jī)械加工代を効果的に削減し、鋳物の品質(zhì)と生産効率を向上させ、特に航空宇宙、自動(dòng)車(chē)など精度が厳しく要求される産業(yè)に適している。
4. サンドボックスなしのフレキシブルエリア造型として 3DPTEK-J4000 砂場(chǎng)のないフレキシブルエリア形成技術(shù)の革新的な使用は、ローカル印刷をサポートし、費(fèi)用対効果が高く、特大の砂型の製造を達(dá)成するために効率的であることができ、従來(lái)のボックス印刷と比較して、裝置のフットプリントは30%以上削減され、印刷コストは15%-20%削減されます。

3DPTEK砂型3Dプリンターの包括的な利點(diǎn)と組み合わせて、鋳物のサイズと材料に基づく上記の選択戦略を通じて、企業(yè)は裝置のパラメータを正確に一致させることができ、裝置の性能と生産ニーズの間の高い互換性を達(dá)成すると同時(shí)に、鋳物の品質(zhì)を向上させ、生産コストを削減し、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化することができます。

2025 砂型 3D 打印機(jī)選型指南：根據(jù)鑄件尺寸、材質(zhì)選對(duì)設(shè)備參數(shù)最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

まず、4つの主要な痛みのポイントの伝統(tǒng)的な大規(guī)模な砂のプロセスは、どのようにクラックする4メートル3D印刷？

従來(lái)の大規(guī)模な砂の製造（2メートル以上の大きさ）では、「鋳型の作成-砂の中子の分解-手作業(yè)による組み立て」の複數(shù)の段階が必要であり、これは難題でした。4メートルの砂の3Dプリントは、「統(tǒng)合された鋳型＋デジタルプロセス」によって完全なブレークスルーを達(dá)成します。4メートルの砂の3Dプリンティングは、「統(tǒng)合された造型＋デジタルプロセス」による畫(huà)期的なものです：

第二、4メートル級(jí)大型砂型3Dプリンターコアの分析：3DPTEK-J4000パラメータと技術(shù)的優(yōu)位性

1.主要パラメータ：大型鋳物のフルシナリオ要件を満たす

3DPTEK-J4000 業(yè)界のベンチマーク設(shè)備として、小型プリンターの単純な拡大ではなく、以下のコアパラメータを持つ大規(guī)模な砂製造のための排他的な設(shè)計(jì)です：

1. 最大成形サイズ4,000mm×2,000mm×1,000mm（スプライシングなしで長(zhǎng)さ4m、幅2mのサンドパターンを印刷可能）；
2. プロセスタイプインクジェットバインダーインジェクション（3DP）、石英砂、セラミック砂、セラミック砂などの特殊鋳物砂に適しています；
3. 精度と解像度寸法精度±0.3mm、ノズル解像度400dpi、表面粗さRa6.3μm；
4. 層の厚さと効率層厚は0.2～0.5mmに調(diào)整でき、中型の砂パターン（例えば長(zhǎng)さ2メートルのポンプ胴體パターン）を2～3セット、1日で印刷できる；
5. 材料の利用100%の未硬化砂が、5%以下の材料廃棄でリサイクルされた。

2.コア技術(shù)：コスト削減のための「砂を使わないフレキシブルエリア成形

従來(lái)の4メートル砂型造型機(jī)では、大きな砂箱を固定する必要があり、1つのプリントに數(shù)十トンの砂を入れる必要があり、非常にコストがかかる。また 3DPTEK-J4000 サンドレス?フレキシブル?エリア成形技術(shù)」によって畫(huà)期的なことが達(dá)成された：

• 固定砂箱が不要になり、砂層面積を砂パターンの大きさに合わせて動(dòng)的に調(diào)整し、70%砂の使用量を減らすことができます；
• 大型サンディングボックスのインフラ投資が不要（従來(lái)のサンディングボックスのコストは20萬(wàn)元以上）；
• 設(shè)備購(gòu)入費(fèi)は2.5メートル級(jí)と同じで、投資回収率は50%と高い。

4m砂3Dプリンティングの5つの核となる利點(diǎn)：ビジネスの競(jìng)爭(zhēng)力を直接的に高める

1.短いサイクルタイム80%、市場(chǎng)機(jī)會(huì)をつかむ

従來(lái)のプロセスでは、4メートルのエンジンブロックの砂型を作るのに6週間かかるが、3DPTEK-J4000は印刷を完了するのに3日しかかからず、設(shè)計(jì)から鋳物の納品までの全サイクルが3ヶ月から1ヶ月に圧縮された。ある重機(jī)械企業(yè)は3DPTEK-J4000を使用して大型ギアボックスのシェル砂型を製作し、新製品を予定より2ヶ月早く市場(chǎng)に投入し、30%の市場(chǎng)シェアを獲得した。

2. "特大＋複雑 "一體成型に向けて

従來(lái)の工程にあった「ストリッピング」や「スプライシング」の制約を考慮する必要がなく、難しい設(shè)計(jì)も可能：

• 航空宇宙：長(zhǎng)さ4メートルのタービンケーシング內(nèi)部多層冷卻チャンネル(従來(lái)の製法では12個(gè)の砂中子を分割する必要があり、3Dプリンターで一度に造型する）；
• エネルギー：直徑3メートルの風(fēng)力タービン用フランジトポロジーに最適化された軽量化構(gòu)造(重量20%減、強(qiáng)度15%増）；
• 産業(yè)機(jī)械分野：長(zhǎng)さ4メートルのポンプボディースパイラルワーム構(gòu)造(スプライシングギャップがなく、流體効率が8%向上）。

3.長(zhǎng)期的なコスト削減40%、短い投資回収期間

設(shè)備への初期投資は高いが、ライフサイクル全體で計(jì)算すると、コスト面でのメリットは大きい：

1. 金型コストの節(jié)約：大型鋳物は1年に2-3セットの金型を交換する必要があるが、3D印刷は完全に排除することができ、1年に100萬(wàn)元以上の節(jié)約になる；
2. スクラップロスの削減：ある鋳物工場(chǎng)は大型バルブ砂の生産で、スクラップ率が18%から4%になり、年間50萬(wàn)元の損失を削減した；
3. デジタル在庫(kù)：砂型はCADファイルとして保存されるため、倉(cāng)庫(kù)に物理的な金型を積み重ねる必要がなく、100 m2の保管スペースを節(jié)約できる。

4.バッチ＋カスタム "のデュアルモード生産に対応

4メートルの造型スペースは、大きな砂型の印刷だけでなく、大量生産のための小さな部品の入れ子も可能にする：

1. 200個(gè)の小型ポンプ?ボディ?コアを1回の印刷で入れ子にすることができる（従來(lái)のプロセスではバッチ生産が必要）；
2. 大砂型1セット＋小砂中子バッチ」の混合印刷に対応し、60%の設(shè)備稼働率を向上；
3. カスタマイズニーズへの迅速な対応、デザインの変更はCADファイルを更新するだけで済み、再モデリングは不要です。

5.環(huán)境要件に準(zhǔn)拠し、グリーン生産を助ける

世界的な環(huán)境規(guī)制の強(qiáng)化（中國(guó)の「デュアルカーボン」政策、EUの炭素関稅など）が進(jìn)んでおり、4メートル砂型3Dプリンティングは主に2つの技術(shù)によって環(huán)境ニーズに対応している：

1. 低VOCバインダー（國(guó)家基準(zhǔn)60%以下の排出量）を使用し、大気汚染を削減する；
2. 砂100%はリサイクル?再利用され、固形廃棄物の排出を年間100トン以上削減し、グリーンファクトリー認(rèn)証の要件を満たしている。

第4回 砂3Dプリンター4メートル 4大産業(yè)応用シナリオ（実例あり）

1.自動(dòng)車(chē)と商用車(chē)：新エネルギートラックの中核部品

• 用途：全長(zhǎng)4メートルの新エネルギー大型トラック一體型モーター?ハウジング大型エンジンブロックの砂型；
• 例えば、ある自動(dòng)車(chē)會(huì)社は次のようなケースを想定している。 3DPTEK-J4000 モーターシェルの砂型を印刷することで、サイクルタイムは4週間から3日に短縮され、鋳造品は薄肉部（2.5mm）に欠陥がなく、モーターの30%の軽量化と100kmの航続距離延長(zhǎng)を?qū)g現(xiàn)した。

2.航空宇宙?防衛(wèi)：大型軽量構(gòu)造部品

• 用途：長(zhǎng)さ4メートル航空エンジンのタービンケーシングミサイルランチャータンク サンドパターン
• 利點(diǎn)：砂中子スプライシングエラーを回避する統(tǒng)合印刷、CT7レベルまでの鋳造寸法精度、航空宇宙 "ゼロ欠陥 "要件を満たす。

3.産業(yè)機(jī)械とエネルギー部門(mén)：重機(jī)の中核部品

• 用途：長(zhǎng)さ4メートル大型ポンプボディ ウォームケーシング直徑3メートルの風(fēng)力タービン?ギアボックス?ハウジングの砂型成形；
• 事例：ある重工業(yè)企業(yè)がポンプ本體の砂型印刷に使用し、流體流路の表面仕上げが50%改善され、ポンプ本體の効率が75%から82%に改善され、年間エネルギー消費(fèi)量が120萬(wàn)元節(jié)約された。

4.美術(shù)?建築分野：特大ブロンズ彫刻

• 用途：全長(zhǎng)60メートルのブロンズ彫刻分割砂型(南京の「九頭の馬」の彫刻など）；
• 利點(diǎn)：大型の木製型枠が不要になり、複雑で蕓術(shù)的なテクスチャーが可能になり、彫刻の制作サイクルが1年から3ヶ月に短縮される。

V. 適切なソリューションの選択：3DPTEKの「機(jī)器＋エコロジー」統(tǒng)合サービス

3DPTEKは「エンド?ツー?エンド」のソリューションを提供し、企業(yè)変革の難易度を下げる：

• 獨(dú)自素材30種類(lèi)以上の砂結(jié)合剤（アルミニウム合金鋳造用低粘度砂結(jié)合剤、鋼鉄鋳造用高耐熱砂結(jié)合剤など）を配合し、鋳造品質(zhì)を確保；
• インテリジェント?ソフトウェア鋳造シミュレーションシステムを搭載し、金屬液の流れ、冷卻収縮をシミュレートし、砂の設(shè)計(jì)を事前に最適化し、試行錯(cuò)誤のコストを削減することができます；
• フル?プロセス?サービスCADモデリング、砂型印刷から鋳造品の後処理まで全工程をサポート；
• アフターサービス國(guó)內(nèi)では24時(shí)間ドアツードアサービス、海外では5つのサービスセンター（ドイツ、アメリカ、インドなど）、スペアパーツの到著サイクル≤72時(shí)間で、年間を通じて機(jī)器の電源を確保する≥ 95%。

2025年の大規(guī)模砂型3Dプリンティングの將來(lái)動(dòng)向："より大きく、よりスマートに "に向けて

1.サイズのブレークスルーの継続：6～10メートルの裝置を開(kāi)発中

3DPTEKは、將來(lái)的に「長(zhǎng)さ8メートルの船舶用プロペラ」や「直徑10メートルの原子力機(jī)器シェル」を印刷し、大型鋳造品の欠陥を完全に排除できる6メートルのサンドプリンターの研究開(kāi)発を開(kāi)始した。

2.AI+3Dプリンティング：プロセス全體のインテリジェント制御を可能にする

自動(dòng)完成のための統(tǒng)合AIシステム：

• 砂型設(shè)計(jì)の最適化（鋳物材料と寸法に応じた最適な砂型構(gòu)造の自動(dòng)生成）；
• 印刷プロセスのモニタリング（砂割れを避けるためのバインダー注入量のリアルタイム調(diào)整）；
• 品質(zhì)予測(cè)（AIアルゴリズムが鋳造品に起こりうる欠陥を予測(cè)し、事前に工程を調(diào)整する。）

3.マルチマテリアル複合印刷：広がるアプリケーションの境界線

將來(lái)的には、この機(jī)械は「砂＋金屬粉」の複合印刷を?qū)g現(xiàn)し、砂型の主要部分（スプルーなど）に高溫耐性の金屬コーティングを印刷することができるようになる。チタン合金、超高張力鋼耐火合金の鋳造、ハイエンド機(jī)器分野での応用拡大。

結(jié)論：4メートルの砂型3Dプリンターが大型鋳物製造の新時(shí)代を開(kāi)く

重工業(yè)企業(yè)にとって、4メートルの大型砂型鋳造3Dプリンターは、もはや「技術(shù)的な目新しさ」ではなく、「競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)化の必要性」である。従來(lái)のプロセスのサイズとサイクルタイムの制約を打ち破り、「大規(guī)模＋複雑さ＋低コスト」のトリプルブレイクスルーを?qū)g現(xiàn)する。従來(lái)のプロセスのサイズとサイクルタイムの制約を打ち破り、「大規(guī)模＋複雑さ＋低コスト」のトリプルブレイクスルーを達(dá)成する。

3DPTEK-J4000のような設(shè)備が実用化されたことで、自動(dòng)車(chē)、航空宇宙、産業(yè)機(jī)械業(yè)界では、設(shè)計(jì)から鋳造までが迅速に行えるようになった。今後、6～10メートル級(jí)設(shè)備の研究開(kāi)発とAI技術(shù)の融合により、大型鋳物製造は「完全デジタル化、不良ゼロ、グリーン化」という新たな段階に入り、この技術(shù)を率先して敷設(shè)する企業(yè)は市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)で絶対的な優(yōu)位に立つことになる。

4 米級(jí)大型砂型鑄造 3D 打印機(jī)：2025 年解鎖大型鑄件制造，縮短 80% 周期 + 降本方案最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. 砂型3Dプリンティングとは？コア定義＋プロセスの特徴（従來(lái)の造型との違い）

サンド3Dプリンティングは次のようなものである。積層造形の原理デジタルCADモデルをソリッドな砂型／中子に直接変換する工業(yè)技術(shù)。伝統(tǒng)的な「型作り-砂を回す」工程の代わりに、砂はプリンターによって層ごとに敷き詰められ、バインダーを噴霧して硬化させます。中子プロセスはバインダージェッティング技術(shù)例えば、3DPTEKのJ1600Pro、J2500、J4000モデルは、従來(lái)のモールディングに比べ大きな利點(diǎn)を提供します：

第二に、鋳物工場(chǎng)は砂型3Dプリンティングを使用しなければならない。

1.サイクルタイムを短縮 80%、注文要件への迅速な対応

従來(lái)のプロセスでは、複雑な砂型（ポンプ本體やタービンケーシングなど）を製造するのに2～4週間かかるのに対し、砂型3Dプリントはわずか1～2日で完了する。特に以下の用途に適しています。プロトタイプ成形、小ロットカスタマイズ、緊急スペアパーツ生産シナリオ -- ある鋳物工場(chǎng)では、3DPTEK J1600Proを使用して、ポンプボディの砂型パターンを設(shè)計(jì)から納品までわずか36時(shí)間でプリントしている。従來(lái)のプロセスに比べて80%の短縮となり、製品の市場(chǎng)投入を2週間早めることに貢獻(xiàn)している。

2.構(gòu)造的な制約を打破し、困難な鋳造を?qū)g現(xiàn)する

サンド3Dプリンティングは、「リリース」の問(wèn)題を考える必要がなく、従來(lái)のプロセスでは不可能だったデザインを簡(jiǎn)単に実現(xiàn)できる：

1. 航空宇宙分野でタービンブレード內(nèi)部冷卻チャンネル(従來(lái)のプロセスでは、砂中子を5セット以上分解する必要があり、組み立てミスが起こりやすい）；
2. 自動(dòng)車(chē)軽量薄肉モーターハウジング(肉厚は2mmまで可能、従來(lái)の砂型は割れやすい）；
3. 産業(yè)機(jī)械オイル通路一體型ギアボックス?ハウジング(穴あけ後の工程を減らし、スクラップ率を減らす）。

3.長(zhǎng)期的なコスト削減 40%、設(shè)備投入コストを相殺

砂型3Dプリンターの初期投資は高いものの、ライフサイクル全體で計(jì)算すると、コスト面でのメリットは大きい：

• 金型製作のコストをなくす（大型の金屬製金型一式には10萬(wàn)ドル以上かかるが、3Dプリンターなら完全になくすことができる）；
• スクラップ率の低減（デジタル設(shè)計(jì)＋シミュレーションの最適化により、鋳造スクラップ率を15%から5%以下に低減）；
• 人件費(fèi)の削減（自動(dòng)印刷、複數(shù)の砂中子を手作業(yè)で組み立てる必要がないため、50%の労力削減）。

4.環(huán)境保護(hù)要求を遵守し、グリーン生産を?qū)g現(xiàn)する。

環(huán)境規(guī)制が世界的に強(qiáng)化される中（EUのREACH基準(zhǔn)など）、砂型3Dプリンティングは主に2つの技術(shù)によって環(huán)境保護(hù)のニーズに応えている：

• 採(cǎi)用低排出ガスバインダー(業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)50%を下回るVOC排出量を持つ3DPTEK獨(dú)自の配合）；
• 未硬化の砂は100%リサイクルすることができ、固形廃棄物の発生と環(huán)境処理コストを削減することができる。

砂型3Dプリントの原理：デザインから砂までの4ステップ（全工程自動(dòng)化）

砂の3Dプリンティング（バインダージェッティング技術(shù)）のプロセスは、複雑な人為的介入を伴わないシンプルで高度に自動(dòng)化されたもので、次のようなコアステップを踏む：

1. デジタル設(shè)計(jì)とシミュレーションエンジニアはCADソフトウェアを使用して砂モデルを作成し、3DPTEK鋳造シミュレーションシステムを使用して液體金屬の流れ、冷卻、収縮のプロセスをシミュレートし、砂モデルの注湯システムと押湯の位置を最適化し、鋳物の引け巣や気孔などの欠陥を回避します；
2. レイヤー?バイ?レイヤー印刷成形プリンターは、厚さ0.26～0.30mmの砂（石英砂／クロマイト砂はオプション）を自動(dòng)的に敷き詰め、スライスデータに基づいて硬化させたい部分にバインダーをスプレーし、砂の形狀を一層ずつ作り上げていく；
3. 養(yǎng)生と砂の洗浄印刷後、砂型は密閉された環(huán)境で2～4時(shí)間硬化（強(qiáng)化）させた後、未硬化の砂（そのままリサイクル可能）を圧縮空気で吹き飛ばす；
4. キャスティングと後処理溶かした金屬（アルミニウム、鋼鉄、銅合金など）を砂型に流し込み、冷卻した後、割って鋳物を取り出し、仕上げを行う。砂型造型工程では、すべての工程が人の手を介さずに行われる。

3DPTEK Sand 3Dプリンターのパラメータ（異なる産業(yè)に適用可能）

3DPTEKは、業(yè)界をリードするブランドとして、小型から超大型までの鋳造ニーズをカバーするサンドプリンターの數(shù)機(jī)種を発売しており、以下のコアパラメータを備えています：

コアの強(qiáng)みすべてのモデルが「砂＋バインダー」のカスタム配合をサポートしており、3DPTEKは異なる合金のニーズ（例えば、低粘度のバインダーにはアルミニウム合金鋳物、高溫耐性の砂には鋼鉄鋳物）に適合する30以上の獨(dú)自の配合を持っています。

第5回 砂型3Dプリンター 4大産業(yè)応用シナリオ（実例あり）

1.自動(dòng)車(chē)部門(mén)：電動(dòng)化移行を支える中核的存在

• アプリケーションのシナリオ：電気自動(dòng)車(chē)水冷モーターケーシング、軽量バッテリートレイ砂型成形.;
• 例：ある商用電気トラック?メーカーは、3DPTEK J2500を使用してモーター?ケースの砂型パターンを印刷し、「統(tǒng)合された冷卻チャネル」設(shè)計(jì)を?qū)g現(xiàn)することで、モーターの熱効率を30%向上させるとともに、ケースの重量を25%削減し、航続距離を50km伸ばした。

2.航空宇宙産業(yè)：複雑な部品の高精度鋳造

• アプリケーションのシナリオ：タービンブレード、航空エンジン燃焼室砂型成形.;
• 利點(diǎn)：砂型の寸法精度はCT7レベルに達(dá)し、航空部品の「誤差ゼロ」の要求を満たすと同時(shí)に、従來(lái)の砂中子の組み立て誤差によるブレードのスクラップを避けることができる。

3.産業(yè)機(jī)械産業(yè)：大型設(shè)備の中核部品

• アプリケーションのシナリオ：大型ポンプとコンプレッサー?ハウジングの砂型成形.;
• 事例：ある重工業(yè)會(huì)社は、3DPTEK J4000を使って、長(zhǎng)さ4メートルのポンプボディの砂型を印刷した。従來(lái)の工程では、3セットの金型（30萬(wàn)元以上のコスト）を製作する必要があったが、3D印刷では金型のコストが直接不要になり、生産サイクルが4週間から3日に短縮された。

4.エネルギーおよび海洋産業(yè)：超大型鋳物の製造

1. アプリケーションのシナリオ：船舶プロペラ、風(fēng)力タービンシェル砂型成形.;
2. 利點(diǎn)：J4000モデルの幅4メートルの印刷サイズは、非常に大きな砂型を一度に印刷できるため、スプライシングの必要がなく、鋳物の型閉め不良を減らすことができます。

3DPTEKの砂型3Dプリントソリューションを選ぶ理由とは？(4つのコアコンピタンス)

1.さまざまな容量要件に適応するフルシーン機(jī)器カバレッジ

1.6メートルのコンパクトマシン（J1600Pro）から、4メートルのメガマシン（J4000）まで。少量試作から大量生産までJ1600Proは1日當(dāng)たり5～8個(gè)の鋳型を生産する中小規(guī)模の鋳物工場(chǎng)向けで、J4000は1日當(dāng)たり2～3個(gè)の特大鋳型を生産する大規(guī)模鋳物工場(chǎng)向けである。

2.鋳造の質(zhì)を保障する専有材料の方式

3DPTEKは30以上の顆粒 – 接著剤専用処方異なる合金に最適化されている：

1. アルミニウム合金鋳造：低粘度バインダー、良好な砂浸透性、鋳造気孔率を低減します；
2. 鋼鉄鋳造: 高力つなぎ、砂型の高溫抵抗（1500℃の上で）、砂の打つことの欠陥を避けること；
3. 銅合金鋳造：鋳物表面の介在物を防ぐため、低灰分バインダーを使用。

3.移行の難しさを軽減する統(tǒng)合的な技術(shù)サポート

機(jī)器＋ソフトウェア＋サービス」のフルプロセスサポートを提供：

1. 無(wú)料鋳造シミュレーション?ソフトウェア(砂の設(shè)計(jì)を最適化し、試行錯(cuò)誤のコストを削減する）；
2. 社內(nèi)の鋳造技術(shù)センターでは、砂試験や鋳造プロセスのデバッグでお客様をサポートすることができます；
3. オペレーター?トレーニングの実施（3日以?xún)?nèi)に機(jī)器の操作を確実にするための1対1の指導(dǎo)）。

4.生産の安定性を確保するためのグローバルなアフターセールス?ネットワーク

設(shè)備はヨーロッパ、アジア、中東など20カ國(guó)以上に上陸しており、アフターセールスの対応スピードも速い：

1. 國(guó)內(nèi)24時(shí)間ドアツードアサービス（遠(yuǎn)隔地は48時(shí)間）；
2. 海外5カ所（ドイツ、インド、アメリカなど）のサービスセンターで、スペアパーツを迅速に交換；
3. 年2回の無(wú)料機(jī)器メンテナンスで機(jī)器の壽命を延ばす（平均壽命8年以上）。

2025年の砂型3Dプリンティングの將來(lái)動(dòng)向（注目すべき3つの方向性）

1.AI+3Dプリンティングによる欠陥ゼロの鋳造

砂型3Dプリンターの未來(lái)は統(tǒng)合されるAI 設(shè)計(jì)最適化システム-- 入力鋳造パラメータ（材料、サイズ、性能要件）、AIが自動(dòng)的に最適な砂構(gòu)造を生成することができ、印刷プロセスをリアルタイムで監(jiān)視しながら、バインダーの注入量、砂の敷設(shè)厚さを調(diào)整することにより、砂パターンの亀裂、不均一な密度やその他の問(wèn)題を回避し、 "ゼロ欠陥 "を達(dá)成するために！「を?qū)g現(xiàn)する。

2.98%の材料利用率を持つクローズドループの砂リサイクル

しぼる自動(dòng)砂回収システムさらに、未硬化の砂と古い砂を選別し、汚染除去してリサイクルし、材料の利用率を現(xiàn)在の90%から98%以上に引き上げる。

3.アプリケーションの境界を広げるマルチマテリアル複合印刷

將來(lái)の砂型3Dプリンターは、「砂＋金屬粉」の複合プリントを可能にする。つまり、砂型模型の主要部分（ゲートなど）に金屬コーティングをプリントして、砂型模型の高溫耐性を向上させ、また、砂型模型に対応できるようにする。超高張力鋼、チタン合金耐火合金鋳造、航空宇宙、高級(jí)機(jī)器に用途拡大。

結(jié)論：サンド3Dプリンティングは「オプション技術(shù)」ではなく、「変革をもたらす必須ツール」である。

競(jìng)爭(zhēng)が激化する金屬鋳造業(yè)界では、「迅速な対応、複雑な構(gòu)造、グリーンなコスト削減」がコアコンピタンスとなっています。を?qū)g現(xiàn)し、鋳物工場(chǎng)が従來(lái)のプロセス制約を打破するのを助けます。

3DPTEKは、砂型3Dプリンティングのリーダーとして、複數(shù)の裝置モデル、獨(dú)自の材料配合、統(tǒng)合された技術(shù)サポートを通じて、さまざまな規(guī)模の鋳物工場(chǎng)にカスタマイズされたソリューションを提供しています。自動(dòng)車(chē)、航空宇宙、産業(yè)機(jī)械、エネルギー分野のいずれにおいても、砂型3Dプリンティングを選択することは、「コスト削減と効率化＋技術(shù)的リーダーシップ」という二重の利點(diǎn)を選択することを意味し、2025年以降に鋳物工場(chǎng)が生き殘るための中核的な方法でもあります。

砂型 3D 打印技術(shù)：2025 年重塑金屬鑄造行業(yè)，縮短 80% 周期 + 降本方案解析最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

I. 産業(yè)グレードSLS 3Dプリンターとは？コア定義と技術(shù)的特徴

工業(yè)用SLS 3Dプリンタは、高出力のレーザーを使用して、以下のことを行う。ナイロン、複合ポリマー、特殊鋳造用砂/ワックスこれは、粉末材料とその他の材料を選択的に融合し、ソリッド3Dパーツを?qū)婴搐趣藰?gòu)築するための工業(yè)用裝置です。その中核となる技術(shù)特性は、デスクトップレベルのSLS裝置とは大きく異なります：

加えて、工業(yè)用SLSプリンティングはサポート構(gòu)造を必要としない（未焼結(jié)パウダーが自然にパーツを支える）ため、従來(lái)のプロセスでは不可能だったことを簡(jiǎn)単に実現(xiàn)できる。複雑な內(nèi)部チャネル、軽量格子構(gòu)造、活性成分オールインワン?モールディング。

産業(yè)グレードSLS 3Dプリンティングを選択する製造業(yè)者にとっての4つの主な利點(diǎn)

航空宇宙、自動(dòng)車(chē)、醫(yī)療、鋳造などの分野で、工業(yè)グレードのSLS技術(shù)は、生産性と技術(shù)革新を向上させる鍵となっている：

1.設(shè)計(jì)の自由度に上限がなく、従來(lái)のプロセスの制約を打ち破る

支持構(gòu)造が不要なため、エンジニアは設(shè)計(jì)を行うことができる。複雑な內(nèi)部空洞、一體化された可動(dòng)部品、トポロジーに最適化された軽量構(gòu)造-- 航空宇宙の中空構(gòu)造部品や自動(dòng)車(chē)エンジンの複雑なランナー部品などは、CNC機(jī)械加工や射出成形などの従來(lái)の工程では実現(xiàn)が難しい。

2.標(biāo)準(zhǔn)的な部品の強(qiáng)度、大量生産のシナリオで直接使用される。

SLSプリント部品は「プロトタイプ」ではなく、有用な機(jī)能を備えた完成部品である。一般的に使用されるPA12（ナイロン12）、PA11（ナイロン11）、ガラス繊維強(qiáng)化ナイロン射出成形部品に近い機(jī)械的特性、優(yōu)れた耐薬品性、耐衝撃性を持つこれらの材料は、自動(dòng)車(chē)內(nèi)裝部品や醫(yī)療用手術(shù)器具のような大量生産の場(chǎng)面で直接使用することができる。

3.減らされた生産の調(diào)達(dá)期間 70% の市場(chǎng)の需要への急速な応答

CADモデルから完成部品まで、工業(yè)用SLSプリンティングがすべてを可能にする3～7日これは、通常數(shù)週間かかる従來(lái)の金型製作よりもはるかに速い。R&Dチームのプロトタイプ検証、小ロットのカスタマイズ生産、緊急予備部品の補(bǔ)充にとって、この利點(diǎn)は市場(chǎng)投入までの時(shí)間を劇的に短縮し、市場(chǎng)機(jī)會(huì)をつかむことができる。

4.コスト削減のためのスケールアップと生産移行の支援

工業(yè)用SLS裝置は、1回の印刷で數(shù)十から數(shù)百のパーツを入れ子にすることができ、次のような用途に最適です。小ロット大量生産また、SLSは「ブリッジ製造」ツールとしても使用できます。高価な射出成形用金型に移行する前に、SLSを使用して移行部品を迅速に製造することで、金型投資のリスクを回避し、初期製造コストを削減することができます。

工業(yè)用SLS 3Dプリンティングのコア材料：ナイロンを超え、鋳造用途の材料が新たなホットスポットに

SLS材料といえばナイロンが真っ先に思い浮かぶが、工業(yè)用機(jī)器はマルチ材料に対応するようになり、特に鋳造部門(mén)では特殊な材料が従來(lái)の鋳造プロセスのデジタル変革を推進(jìn)している：

1.鋳物砂: 金屬鋳造の鋳型/中子の直接生産

を組み合わせることで珪砂／セラミックサンドレーザー焼結(jié)用の特殊バインダーと混合された工業(yè)用SLSプリンターは、金屬鋳造用の砂型パターンや中子を直接印刷することができ、以下のような利點(diǎn)がある：

• ポンプボディ、タービンハウジング、自動(dòng)車(chē)エンジンブロックなどに最適。複雑な內(nèi)部空洞鋳物.;
• 従來(lái)の木型?金型が不要になり、金型製作コストとリードタイムを削減；
• 砂型は寸法精度が高く（誤差≤0.1mm）、表面が滑らかであるため、鋳造歩留まりが向上する。

低表面粗さ(Ra≤1.6μm)で精密部品鋳造のニーズに対応；

灰分 <0.1% の殘余無(wú)し鋳造の dewaxing が、鋳造の欠陥を避ける時(shí)；

生産サイクルタイムの短縮 50%、少量の精密ワックス金型の迅速な生産に適しています。

3DPTEK工業(yè)用SLS鋳造裝置に関する推奨事項(xiàng)

業(yè)界をリードするブランドとして、3DPTEKは、産業(yè)グレードの生産ニーズに適合した、鋳造シナリオ用の特別モデルを提供しています：

• SLSサンド3Dプリンター造型長(zhǎng)さは最大1000mmで、大型鋳物砂型の大量生産に対応し、大型機(jī)械部品の鋳造に適している；
• SLSワックスモデル3Dプリンター高解像度印刷（層厚0.08mm）、従來(lái)のインベストメント鋳造プロセスにシームレスに統(tǒng)合するための標(biāo)準(zhǔn)的な鋳造ワックス配合と互換性があります。

工業(yè)用SLS 3Dプリントの仕組み：デザインから完成品まで5つのステップで実現(xiàn)

産業(yè)グレードのSLSプリント工程は高度に自動(dòng)化されており、複雑な手作業(yè)を必要としない5段階のコア工程を備えている：

1. 3Dデザインと前処理部品の設(shè)計(jì)はCADソフトウェアで行われ、構(gòu)造は特別なソフトウェアで最適化され（肉厚の増加、入れ子の配置など）、SLS裝置で認(rèn)識(shí)されるSTLファイルが生成される；
2. パウダー敷設(shè)この裝置は自動(dòng)的に粉體原料を成型臺(tái)に均等に敷き詰め、層厚は次のように制御されます。0.08-0.35mm(精密調(diào)整可能）；
3. 選択的レーザー焼結(jié)部品の斷面軌跡に基づく高出力レーザー走査により、粉末粒子を融合?固化させ、単層部品構(gòu)造を形成する；
4. 幾重にも重なる成形プラットフォームが一段下げられ、新しいパウダーが再び敷かれ、部品が完全に成形されるまでレーザー焼結(jié)ステップが繰り返される；
5. 冷卻と粉末化部品は密閉された環(huán)境でゆっくりと冷卻され（変形を避けるため）、未焼結(jié)粉末は冷卻後に除去される（リサイクル可能で、材料利用率は90%以上）。

V. 産業(yè)用SLS 3Dプリンター産業(yè)アプリケーション：4つの主要分野における典型的なシナリオ

高精度、高い互換性、迅速な生産という利點(diǎn)を持つ工業(yè)グレードのSLS技術(shù)は、多くの主要産業(yè)に上陸しており、典型的な応用シナリオは以下の通りである：

1.航空宇宙：軽量化と高信頼性の両立

• 子供を産む軽量ダクト、エアハンドリングコンポーネント格子構(gòu)造は、強(qiáng)度を維持しながら部品30%-50%の重量を減らすために最適化されています；
• 複雑な衛(wèi)星構(gòu)造部品や航空機(jī)內(nèi)部マウントを組み立てなしで製造し、故障のリスクを低減。

2.自動(dòng)車(chē)：ラピッドプロトタイピングと少量生産の組み合わせ

• 研究開(kāi)発段階：ラピッドプリントハウジング、ブラケット、ダッシュボードプロトタイプ設(shè)計(jì)は3日以?xún)?nèi)に検証され、開(kāi)発サイクルが短縮される；
• 量産段階：自動(dòng)車(chē)內(nèi)裝部品やメンテナンス用スペア部品のカスタマイズ部品を小ロットで生産することで、金型への投資を回避し、コストを削減する。

3.醫(yī)療分野：パーソナライゼーションと安全性の両立

• カスタマイズ患者固有の解剖モデル(整形外科手術(shù)計(jì)畫(huà)モデルなど）により、醫(yī)師が正確な手術(shù)計(jì)畫(huà)を立てることができます；
• 醫(yī)療グレードの規(guī)格と生體適合性を満たす素材を使用し、個(gè)人向けの整形外科器具と手術(shù)用具を製造。

4.ファウンドリー部門(mén)：伝統(tǒng)的プロセスのデジタル変革を促進(jìn)する

• 大型金屬鋳物：ポンプ本體やタービンケーシングなどの複雑な部品の砂型／中子を直接印刷する；
• 精密部品鋳造：航空タービンブレード、寶飾品などの精密部品のインベストメント鋳造用の低灰分ワックス鋳型の印刷。

ケーススタディ：歐州の自動(dòng)車(chē)部品サプライヤーがSLS 3Dプリンティングを使用して40%のコスト削減と70%の効率向上を?qū)g現(xiàn)

ある歐州の自動(dòng)車(chē)部品サプライヤーは、短期間で生産するためにカスタマイズされた治具を必要としていた。 従來(lái)の解決策はCNC加工を使用することであったが、これには10日間のリードタイムと高い設(shè)備コストが必要であった。3DPTEK 産業(yè)グレードSLS 3Dプリンタその後だ：

• 材料選択：高強(qiáng)度PA12パウダーを使用し、部品の強(qiáng)度は工具の使用條件を満たしている；
• 生産サイクル：設(shè)計(jì)から完成品までわずか3日、70%はCNC加工より短い；
• コスト管理：金型や複雑な機(jī)械加工が不要なため、全體的なコストを40%削減；
• 結(jié)果：短期間での生産に成功し、金型製造におけるSLS技術(shù)の実現(xiàn)可能性を検証。

3DPTEK工業(yè)用グレードSLS 3Dプリンター：なぜ業(yè)界で選ばれているのか？

産業(yè)用SLS裝置の數(shù)あるブランドの中で、3DPTEKは「量産志向」の設(shè)計(jì)コンセプトで製造企業(yè)に人気の選択肢となっており、そのコア?コンピタンスは4つのポイントに反映されている：

1. 大型化と高速化を両立モデルによっては成形長(zhǎng)さが1000mmに達(dá)するものもあり、大型部品の生産をサポートする。同時(shí)に、印刷速度は業(yè)界平均より20%速いため、大量生産の効率が向上する；
2. 高いマルチマテリアル適合性エンプラ、鋳物砂、鋳造ワックスなど幅広い素材に対応でき、1臺(tái)で複數(shù)のシーンに対応できる；
3. フルプロセス?ソリューションプリント機(jī)器から、電子部品まで幅広い製品を提供。鋳造シミュレーションソフト、後処理裝置オールインワンのソリューションにより、サードパーティのツールを追加する必要がない；
4. グローバル?テクニカル?サポート生産ラインの安定稼働を確保するため、設(shè)備據(jù)付、運(yùn)転トレーニング、アフターメンテナンスまで、フルサイクルサービスを提供する。

VIII.2025年における産業(yè)用SLS 3Dプリンティングの將來(lái)動(dòng)向：3つの方向性

材料科學(xué)と自動(dòng)化技術(shù)の進(jìn)歩に伴い、工業(yè)用SLS印刷は、より高い効率、より広い応用、より高い品質(zhì)に向かって発展し、將來(lái)的には3つの主要なトレンドは明らかである：

1. 精度を犠牲にすることなく印刷速度を向上レーザー出力の最適化と同時(shí)マルチレーザー焼結(jié)技術(shù)により、0.08mmの高精度を維持しながら、印刷速度は50%以上向上する；
2. 素材カテゴリーの拡大高溫複合材料（PEEKベースの粉末など）や金屬ベースの複合材料粉末は徐々に上陸し、高溫?高強(qiáng)度シナリオにおけるSLSの応用を拡大するだろう；
3. クローズド?ループ?インテリジェント生産統(tǒng)合されたリアルタイム?モニタリング?システムは、AIアルゴリズムによって印刷プロセスを監(jiān)視し、レーザー?パラメーターを自動(dòng)的に調(diào)整することで、「不良品ゼロ」の量産を達(dá)成し、スクラップ率を低減する。

IX.結(jié)論：工業(yè)用SLS 3Dプリンティングは「プリンター」を超えた、製造革新のためのツールである

工業(yè)用SLS 3Dプリンターは、もはや単なる「プロトタイピングマシン」ではなく、設(shè)計(jì)-生産-応用の全プロセスをリンクできる「設(shè)計(jì)-生産-応用」マシンである。生産グレードのソリューションSLS 技術(shù)は、航空宇宙産業(yè)における軽量化や自動(dòng)車(chē)用途に使用することができます。航空宇宙産業(yè)における軽量化要件、自動(dòng)車(chē)産業(yè)における高速?gòu)甏饡r(shí)間、醫(yī)療分野におけるパーソナライゼーション、鋳造産業(yè)におけるデジタル化など、産業(yè)グレードのSLS技術(shù)は、効率的で費(fèi)用対効果の高いソリューションを提供します。

製造企業(yè)にとって、3DPTEKの砂/ワックス造型モデルのような適切な産業(yè)グレードSLS裝置を選択することは、生産性を向上させるだけでなく、従來(lái)のプロセスの限界を打破し、イノベーションの高臺(tái)をつかむことにつながります。

工業(yè)級(jí) SLS 3D 打印機(jī)：復(fù)雜零件精密制造的革新方案，2025 年技術(shù)解析與行業(yè)應(yīng)用最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

図：三和精密と三地科技が戦略的協(xié)力協(xié)定を締結(jié)

図：グッドイヤー金型とサンディ?テクノロジーが戦略的協(xié)力協(xié)定を締結(jié)

滄州渤海三和精密製造有限公司は、日本コンコード鋳造、天津?yàn)I瑞貿(mào)易を含む複數(shù)の企業(yè)の合弁によって形成されたハイエンド鋳造ヘッド企業(yè)であり、インテリジェントバルブ本體、航空油圧システム、ギアボックスなどの精密鋳造品の研究、開(kāi)発、生産に注力している。今回の提攜で、三和精密はSANDI Technologyの3DPサンドプリンティング設(shè)備を?qū)毪贰⒀u品開(kāi)発プロセスを最適化し、複雑な鋳物の生産効率を向上させ、世界の精密鋳物市場(chǎng)における主導(dǎo)的地位をさらに強(qiáng)固にし、インテリジェント製造へのアップグレードを加速させる。

グッディモールド（瀋陽(yáng)）有限公司は中國(guó)を代表する精密金型メーカーで、産業(yè)機(jī)械、船舶用ポンプ、バルブなどの複雑な曲面構(gòu)造部品の金型設(shè)計(jì)と生産に注力しています。吉利金型はSANDIの3DP砂型印刷設(shè)備を?qū)毪贰㈤_(kāi)発前の金型を迅速に検証することで、製品開(kāi)発サイクルを大幅に短縮し、金型のコストを削減し、ハイエンド金型市場(chǎng)での競(jìng)爭(zhēng)力をさらに強(qiáng)化します。

中國(guó)における3Dプリンティング裝置と積層造形サービスのリーディングプロバイダーとして、SANDI Technologyは、自社開(kāi)発の3DPサンドプリンティング裝置とSLSサンド/ワックス裝置を通じて、鋳造業(yè)界のユーザーにプロセスの最適化から生産検証まで、全方位のサポートを提供することをお約束します。多様化する市場(chǎng)の需要に対応するため、SANDI Technologyは30年にわたるパウダー敷設(shè)技術(shù)の蓄積に基づき、1.6m、1.8m、2.5m、4mおよびその他のサイズシリーズを含む砂型印刷裝置の完全な製品ラインを形成し、ミリメートルからメートルまでの3DP鋳物砂型印刷のフルサイズをカバーし、異なるサイズおよび材料の製品の製造ニーズを満たすことができ、より低い単価と短い納期で、次のことを?qū)g現(xiàn)します。ユーザーの生産性最大化に貢獻(xiàn)する。

図：SANDI Technologyが獨(dú)自に開(kāi)発した3DP鋳物砂印刷裝置3DPTEK-J1600Pro/J1600プラス/J1800/J2500/J4000

5月20日から23日まで、SANDI Technologyは中國(guó)國(guó)際鋳造博覧會(huì)の期間中、現(xiàn)地で特大鋳物砂型印刷とフルレンジの3D鋳造ソリューションを展示しており、交流のためにSANDIのブース（ホールS8-A06、天津國(guó)家會(huì)議展覧センター）を訪問(wèn)することを歓迎します！

第23屆中國(guó)鑄博會(huì)開(kāi)展首日，三和精密、固德模具與三帝科技達(dá)成戰(zhàn)略合作最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

SANDY TECHNOLOGYブース：ホールS8、ブースA06

第23回中國(guó)國(guó)際鋳造博覧會(huì)は2025年5月20日、天津國(guó)家會(huì)展中心（天津市津南區(qū)仙水谷鎮(zhèn)國(guó)山大街888號(hào)）で開(kāi)催され、北京SANDY科技有限公司が出展する。

高精度大判3DPサンドプリンター3DPTEK-J2500

3DPTEK-J2500は三地科技が発売した工業(yè)用3D鋳造砂型印刷機(jī)で、2500×1500×1000mmの大型造型能力と±0.3mmの高精度印刷能力を持ち、航空?宇宙、電力?エネルギー、船舶、ポンプ?バルブ、自動(dòng)車(chē)などの分野の大型鋳造品の製造に適している。この設(shè)備はピエゾ式インクジェット印刷技術(shù)、高解像度インクジェットシステム及び特殊なバインダー配合を採(cǎi)用し、複雑な構(gòu)造の一體成型を?qū)g現(xiàn)し、伝統(tǒng)的なスプライシングプロセスの精度の損失を避けることができる。デジタルモールドレス造型技術(shù)により、効果的に金型開(kāi)発コストと廃棄物排出量を削減し、鋳造効率と品質(zhì)を向上させ、企業(yè)のコスト削減と効率化、持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)する。設(shè)備はハイエンドの核心部品を採(cǎi)用し、長(zhǎng)期に安定した運(yùn)行を確保する。

砂箱なし大型3DP砂プリンター3DPTEK-J4000

SANDY Technologyが発売したサンドボックスフリーの大型3DPサンドプリンター3DPTEK-J4000は、その破壊的な技術(shù)で超大型鋳物の製造に効率的、高品質(zhì)、低コストのソリューションを提供します。本裝置は砂場(chǎng)のないフレキシブルエリア形成技術(shù)を採(cǎi)用し、設(shè)計(jì)スペースの制限にある伝統(tǒng)的なプロセスを打破し、ローカル印刷をサポートし、最大4mの砂型を形成することができ、大型、薄肉、多次元の曲面や複雑な內(nèi)部空洞（螺旋狀の冷卻水路など）の一體化鋳造を?qū)g現(xiàn)することができ、価格は非常に費(fèi)用対効果が高い。同時(shí)に、オープンソースの材料プロセスを提供し、ユーザーの需要に応じて調(diào)整することができ、高性能の樹(shù)脂バインダー、硬化剤、洗浄剤をサポートし、成形の品質(zhì)と安定性を確保し、さらに全體のコストを削減します。

多様化する市場(chǎng)の要求に応えるため、SANDIはミリメートルからメートルまでのフルサイズの3DP鋳物砂およびSLS鋳物砂/ワックスシリーズプリンターを自社開(kāi)発し、ユーザーが低単価と短納期で生産性を最大化できるよう支援している。

図：3DP鋳造サンドプリンター

寫(xiě)真：SLS鋳造砂/ワックスプリンター

3Dキャスティングサービス

SANDIテクノロジーは、30年にわたる3Dプリントサービスと鋳造の経験に基づき、襄陽(yáng)、陝西、大明、河北、平頂山、河南、玉林、広西、日照、山東、林州、河南、安徽通嶺などの3D鋳造工場(chǎng)とプリントサービスセンターを通じて、フルサイズ、マルチマテリアル、フルチェーン迅速製造サービス能力を確立し、アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの素材の完成金屬部品の迅速な研究開(kāi)発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3D部品を提供することができます。アルミニウム合金、銅合金、鋳鉄、鋳鋼、マグネシウム合金、高溫合金、チタン合金などの材料で作られた完成金屬部品の迅速な研究開(kāi)発試作とバッチ生産、鋳物砂とワックス3Dプリントサービスを航空宇宙、電力、船舶ポンプバルブ、自動(dòng)車(chē)、鉄道輸送、エンジニアリング機(jī)械などの分野のユーザーに提供することができます。

連絡(luò)先: 13811566237

ウェブサイト：www.ahjfzs.com

住所：北京市順義區(qū)津驛大街7號(hào)樓2樓

[サンディ?テクノロジーについて］

同時(shí)に、レーザーとバインダージェット3D印刷裝置と材料技術(shù)と応用プロセスを持って、三皇技術(shù)事業(yè)は、3D印刷裝置の開(kāi)発と生産、3D印刷原材料の開(kāi)発と生産、3D印刷プロセス技術(shù)サポートサービス、迅速な完成部品製造サービスなどをカバーし、完全な3D印刷迅速製造産業(yè)チェーンの確立、広く航空宇宙、電力、エネルギー、船舶、ポンプやバルブ、自動(dòng)車(chē)、鉄道輸送、産業(yè)機(jī)械、3C積層造形の典型的な応用シナリオで使用されています、鉄道運(yùn)輸、産業(yè)機(jī)械、3C電子、リハビリ?醫(yī)療、教育?研究、彫刻?文化創(chuàng)作などの分野。

三帝科技大尺寸3D鑄造解決方案將登陸中國(guó)國(guó)際鑄造展最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

鋳物工場(chǎng)の経営者として、このような狀況に遭遇することはよくあることですか？

--顧客は少量の試用部品をしたい、20萬(wàn)に金型をして、注文の結(jié)果は50枚だけで、計(jì)算すると、金型の費(fèi)用は稼いだお金より多いことがわかり、注文をあきらめるしかない！
--顧客はハニカム構(gòu)造を持つ航空宇宙部品の注文を受け、従來(lái)の砂中子の組み立て誤差は部品サイズよりも大きく、スクラップになった鋳物を見(jiàn)つめるのは大きな頭痛の種だった！
--3D印刷で競(jìng)合他社は、よく知られている自動(dòng)車(chē)用バッテリーパックの受注を取り、獨(dú)自のオファーは、他の30%よりも低いか、入札を獲得していない、と最終的に私たちよりも速く、他の人の配信についてお問(wèn)い合わせ2ヶ月、非常に無(wú)力！

--顧客は設(shè)計(jì)を変更するために移動(dòng)しない、スクラップ金型の300セット以上が倉(cāng)庫(kù)に積み上げられ、アカウントをチェックすると、金型の在庫(kù)が利益の半年を占めていることが判明し、あまりにも痛みを味わう！

--顧客は複雑な構(gòu)造の作品を送り、価格は問(wèn)題ではないと言ったが、評(píng)価は伝統(tǒng)的な鋳造プロセスは行うことができないことを発見(jiàn)し、このような高付加価値の注文を見(jiàn)て、唯一のあきらめることができる！

3Dプリンティング砂型鋳造技術(shù)を十分に理解していただくための記事です！

サンド3Dプリンティングとは？

サンド3Dプリンティングは比較的新しい技術(shù)で、簡(jiǎn)単に言えば、鋳物砂から特殊な材料を?qū)婴搐趣恕阜eみ上げる」積み木のようなものだ。

従來(lái)の砂型を作る方法では、型を作り、その型を使って形を作るという複雑な工程が必要な場(chǎng)合があり、非常に奇妙で複雑な形をした砂型を作りたい場(chǎng)合は特に難しく、コストもかかります。しかし、砂型3Dプリントは違います。設(shè)計(jì)された鋳物の3Dモデルのデータを3Dプリンターに入力すると、プリンターがモデルの形狀や構(gòu)造に従って、特殊な砂や砂のような材料を、層ごとに正確な方法で入れて結(jié)合し、ちょうど無(wú)數(shù)の非常に薄い「砂シート」を使って徐々に完全な砂型を作っていくようにします。この方法では、どんなに複雑な形狀であっても、コンピューターで設(shè)計(jì)さえできれば、プリントアウトすることができ、スピードはかなり速く、従來(lái)の方法のように複雑な型を作る必要がないため、時(shí)間とコストを大幅に節(jié)約することができる。

砂型3Dプリンタの原理

サンド3Dプリンティングは、通常バインダージェッティング（BJ）基本原則は以下の通り：

1. 砂を撒く印刷機(jī)は、特定の鋳物砂（珪砂、セラミック砂、コーテッドサンドなど）を印刷臺(tái)に均等に敷き詰めます。
2. スプレーバインダースプレーノズルは、コンピューターモデル（CADデータ）に従ってバインダーを正確に噴射し、砂粒同士を特定の領(lǐng)域で結(jié)合させる。
3. 何度も重ねるプラットフォームが降ろされ、砂が再び撒かれ、バインダーが噴霧され、硬化し、砂絵全體が完成するまで層ごとに成形される。
4. 再処理結(jié)合していないルースサンドの除去、印刷された砂型の硬化と洗浄。

3Dプリンターによる砂型鋳造が解決する中核的な問(wèn)題とは？

それぞれの技術(shù)の存在や誕生には、必ず「使命」がある。一般に、特定の問(wèn)題に対する解決策として知られる、市場(chǎng)の需要を満たすこと、これがその存在価値である。以下では、従來(lái)の鋳造で遭遇した茨の道を解決する砂の3Dプリンティング技術(shù)について、次のように考えてみたい：

• 複雑形狀部品の製造従來(lái)の砂型鋳造では、航空エンジンのブレード內(nèi)部の微細(xì)な冷卻水路のような複雑な形狀を正確に造形することは困難で、コストもかかる。3Dプリント砂は、デジタルモデルに基づいて複雑な形狀を簡(jiǎn)単に現(xiàn)実のものにすることができ、自動(dòng)車(chē)エンジンブロックの緻密な凹凸を持つ砂から、醫(yī)療機(jī)器の外殻の微妙なバイオニック構(gòu)造を持つ砂まで、完璧に表現(xiàn)することができる。
• 長(zhǎng)い生産リードタイム従來(lái)の砂型鋳造は、鋳型の設(shè)計(jì)、鋳型の製造、鋳型のデバッグなどの長(zhǎng)いプロセスを経る必要があり、大規(guī)模な鋳型の製造サイクルは數(shù)ヶ月を超えることが多い。新しい自動(dòng)車(chē)エンジンブロックの研究開(kāi)発など、従來(lái)の鋳造金型のスクラップリメイクは少なくとも2週間、3D印刷砂は、新しいモデルの印刷の日に完了することができ、翌日には鋳造に入れることができます。
• コスト管理の難しさ3D印刷砂オンデマンド印刷、正確な砂、90%以上の材料利用率、廃棄物を削減します。印刷プロセスの高度な自動(dòng)化は、人件費(fèi)を削減することができます。ある小さな鋳物工場(chǎng)を例に取ると、年間生産能力5,000個(gè)の小型管継手鋳物で、3Dプリント砂の導(dǎo)入後、材料費(fèi)は年間15萬(wàn)元削減され、人件費(fèi)は20萬(wàn)元削減される。
• 鋳物の精度が低い鋳型の摩耗、パーティング面のフィッティングエラーによる伝統(tǒng)的な砂型は、鋳造サイズの偏差は、多くの場(chǎng)合、±1mm以上であり、その後の加工代、材料の無(wú)駄、および局所的な緩み、砂の巻き込みやその他の欠陥が発生しやすく、その結(jié)果、鋳物の不均一な機(jī)械的特性。 精密駆動(dòng)のデジタルモデルによる3D印刷砂型、±0.5mm以下の砂のサイズの精度は、砂の緩み不均一を避けるために、均一なコンパクトさを達(dá)成することができ、同時(shí)に、大幅に鋳物の信頼性の高い內(nèi)部品質(zhì)を確保するために、収縮穴、収縮を低減するために凝固プロセスを最適化します。同時(shí)に、凝固プロセスを最適化し、引け巣、引け緩みを大幅に低減し、鋳物の安定した信頼性の高い內(nèi)部品質(zhì)を確保する。
• 高い環(huán)境圧力3D印刷砂の生産、未使用の砂をリサイクルして再利用することができ、非常に少ない廃棄物、印刷プロセスは、有害ガスの排出量を削減し、ワークショップの環(huán)境を改善し、化學(xué)結(jié)合剤を大量に必要としない。統(tǒng)計(jì)によると、3D印刷砂を使用した後、鋳物工場(chǎng)の廃棄物排出量は80%以上削減され、粉塵、有害ガスの濃度は環(huán)境基準(zhǔn)に達(dá)しています。

鋳物工場(chǎng)は、砂型3Dプリンターを購(gòu)入する必要があるかどうかをどのように評(píng)価するのでしょうか？

砂型3Dプリンターの価格は決して安くはなく（通常、サイズが大きくなるほど高価になる）、購(gòu)入するには比較的慎重で、特に中小規(guī)模の鋳物工場(chǎng)が多い。上司が購(gòu)入する必要があるかどうかを評(píng)価するために、私たちは伝統(tǒng)的な鋳物工場(chǎng)の上司に參考になるように、いくつかの評(píng)価ポイントを以下にまとめました：

生産要件

• 製品の複雑性鋳物工場(chǎng)が、航空エンジンのブレードや自動(dòng)車(chē)のシリンダーブロックなど、複雑な形狀や微細(xì)な構(gòu)造、內(nèi)部流路を持つ鋳物を製造することが多い場(chǎng)合、従來(lái)のプロセスの要件を満たすことは難しく、砂型3Dプリンターが優(yōu)位性を発揮できる。
• 生産規(guī)模と生産量小型の多品種鋳造の場(chǎng)合、砂型3Dプリンターは、金型を必要とせずに製品を迅速に切り替える柔軟性を提供し、コストとサイクルタイムを削減します。しかし、大規(guī)模な単一品種の鋳物では、従來(lái)のプロセスの方がコスト効率が高い場(chǎng)合があります。
• 納期要件砂型3Dプリンターはリードタイムを短縮し、顧客が厳しい納期スケジュールを設(shè)定している場(chǎng)合、迅速な注文対応を可能にする。

費(fèi)用対効果

• 設(shè)備投資砂型3Dプリンターの購(gòu)入費(fèi)用、設(shè)置費(fèi)用、試運(yùn)転費(fèi)用、メンテナンス費(fèi)用などを考慮する必要がある。
• ランニングコスト印刷材料、エネルギー消費(fèi)、人件費(fèi)などを含む。従來(lái)の鋳造プロセスを比較し、長(zhǎng)期的なランニングコストの高低を分析する。
• ポテンシャルゲイン製品品質(zhì)の向上、サイクルタイムの短縮、スクラップ率の低下など、砂型3Dプリンターを使用する潛在的なメリットを考えてみましょう。

技術(shù)力

• 従業(yè)員スキル既存の従業(yè)員が3Dプリンティング技術(shù)をどの程度習(xí)得しているかを評(píng)価し、専門(mén)家としてのトレーニングや採(cǎi)用が必要かどうかを判斷する。
• テクニカルサポート設(shè)置や試運(yùn)転、トレーニング、故障修理などのサービスがタイムリーで効果的かどうかを含め、機(jī)器サプライヤーの技術(shù)サポート能力を理解すること。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

• 業(yè)界動(dòng)向もし競(jìng)合他社がすでにサンド3Dプリンティングを採(cǎi)用し、優(yōu)位に立っているのであれば、鋳物工場(chǎng)は競(jìng)爭(zhēng)力を維持するためにサンド3Dプリンティングの購(gòu)入を検討する必要があるかもしれません。
• 顧客ニーズ砂型3Dプリンターの購(gòu)入は、鋳物工場(chǎng)が製品の品質(zhì)と生産性を向上させ、市場(chǎng)での競(jìng)爭(zhēng)力を高めるために先進(jìn)技術(shù)を採(cǎi)用することを望む顧客のニーズを満たすのに役立つ。

環(huán)境要件

• 地域の環(huán)境保護(hù)要求が厳しい場(chǎng)合、従來(lái)の鋳造工程は廃砂処理や排ガス排出などの面で大きな圧力を受けている。砂型3Dプリンターは、材料の利用率が高く、廃棄物が少ないという利點(diǎn)があるため、企業(yè)が環(huán)境保護(hù)要求を満たすのに役立つ。

砂型3Dプリンターに必要な人材とは？

多くの伝統(tǒng)的な鋳造企業(yè)が3D印刷砂型鋳造関連の専門(mén)家が裝備されていない可能性があることを考慮し、我々は特別に労働者の位置は、スキルや通常の職務(wù)のどのような側(cè)面を持っている必要があります照合しているので、工場(chǎng)が參照を行うために募集しています。

プロフェッショナルの條件：

1. 機(jī)械工學(xué)、材料科學(xué)、鋳造工學(xué)、積層造形およびその他の関連職種；
2. サンド3Dプリンティング（バインダージェッティング）技術(shù)に精通し、関連機(jī)器の操作経験があることが望ましい；
3. の使用に関する専門(mén)知識(shí)CAD、3Dモデリング?ソフトウェア（SolidWorks、AutoCAD、Magicsなど）基本的なデータ処理能力を有する；
4. 鋳造プロセスを理解し、砂の材料特性、後処理プロセス、一般的な鋳造欠陥の分析に精通している；
5. 機(jī)器のメンテナンスやトラブルシューティングを行い、機(jī)器操作における一般的な問(wèn)題を獨(dú)自に解決する能力；
6. チームプレーが得意で、鋳造エンジニアや製造チームと密接に協(xié)力し、製造プロセスを最適化できる；
7. 新しい技術(shù)を素早く理解する學(xué)習(xí)能力が高く、鋳造業(yè)界における積層造形の応用に強(qiáng)い関心を持つ。

仕事內(nèi)容

1. 持つサンド3Dプリンター機(jī)器の試運(yùn)転、印刷ジョブの実行、品質(zhì)管理などの日常業(yè)務(wù)；
2. CADモデルの最適化、スライス、印刷パラメータの設(shè)定など、3D印刷データの処理；
3. 印刷工程を監(jiān)督し、砂型の品質(zhì)が鋳造要件を満たしていること、必要な後処理（洗浄、硬化など）が実施されていることを確認(rèn)する；
4. 設(shè)備のメンテナンス、トラブルシューティング、印刷工程における問(wèn)題解決などを擔(dān)當(dāng)し、設(shè)備の安定稼働を図る；
5. 鋳造技術(shù)チームと協(xié)力し、砂型を3Dプリントするプロセスを最適化し、鋳造品質(zhì)と生産効率を向上させる；
6. 鋳物製造における砂型3Dプリンティングの応用を継続的に改善するために、新しい材料やプロセスを研究?導(dǎo)入する；
7. 3Dプリンティング技術(shù)の社內(nèi)トレーニングを擔(dān)當(dāng)し、チーム全體の技術(shù)レベルを向上させる。

概要

要約すると、砂型3Dプリンティング技術(shù)は従來(lái)の鋳物工場(chǎng)に多くのチャンスと変化をもたらし、複雑な形狀の部品製造の問(wèn)題、長(zhǎng)い生産サイクル、コスト管理の難しさ、鋳造精度の悪さ、環(huán)境保護(hù)の圧力や一連の茨の道に直面している従來(lái)の鋳造プロセスを効果的に解決することができます。生産需要、費(fèi)用対効果、技術(shù)能力、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、環(huán)境要件などの包括的な評(píng)価を通じて、鋳物工場(chǎng)の所有者は、より科學(xué)的かつ合理的に砂の3Dプリンタを?qū)毪工毪嗓Δ蚺袛啶工毪长趣扦蓼埂％抓恧渭夹g(shù)者を裝備し、円滑な著陸の鋳物工場(chǎng)で、この技術(shù)を確保することであり、最大のパフォーマンスの鍵を果たしている。

競(jìng)爭(zhēng)が激化する鋳物市場(chǎng)では、積極的に変更を加える、新技術(shù)を受け入れるためのイニシアチブを取る、変革と企業(yè)のアップグレードと持続可能な発展を達(dá)成するための最初の機(jī)會(huì)をつかむことができるかもしれません。伝統(tǒng)的な鋳物工場(chǎng)にとって、砂の3D印刷技術(shù)は、技術(shù)の変化だけでなく、ボトルネックの開(kāi)発のブレークスルーだけでなく、絶好の機(jī)會(huì)のコア競(jìng)爭(zhēng)力を向上させる。私は、すべての鋳物工場(chǎng)のボスが自分の企業(yè)の実際の狀況を組み合わせることができ、完全に企業(yè)の意思決定の長(zhǎng)期的な発展に最も適したように、長(zhǎng)所と短所を比較検討することを願(yuàn)っています。

3D打印砂型鑄造，傳統(tǒng)鑄造廠老板必看最先出現(xiàn)在三帝科技股份有限公司。

1.従來(lái)の鋳造法の限界への対応

複雑な構(gòu)造の成形が難しい 

従來(lái)の鋳造プロセスでは、複雑な形狀の砂型を製造する際に、しばしば膨大な技術(shù)的困難と高コストに直面する。例えば、航空機(jī)のエンジンブレードは通常、內(nèi)部に微細(xì)で複雑な冷卻溝があるため、このような鋳型を製造する従來(lái)のプロセスは非常に困難である。砂型3Dプリンターは、デジタルモデリングとレイヤーバイレイヤー印刷技術(shù)により、複雑な形狀の砂型の製造を容易に実現(xiàn)し、技術(shù)的な敷居とコストを大幅に削減することができます。

カスタマイズ生産には限界がある 

パーソナライズされた消費(fèi)とニッチ市場(chǎng)の臺(tái)頭により、小ロットでカスタマイズされた鋳物の需要は爆発的に伸びている。しかし、従來(lái)の鋳造プロセスでは、型開(kāi)けコストが高く、カスタマイズのサイクルも長(zhǎng)いため、市場(chǎng)の迅速な対応ニーズに応えることは難しい。砂型3Dプリンターは金型を必要とせず、顧客の特別な仕様、形狀、性能要件に応じて砂型パターンを迅速に設(shè)計(jì)?印刷できるため、カスタマイズ生産の柔軟性と効率が大幅に向上する。

2.生産効率の向上とコスト管理

長(zhǎng)い生産リードタイム

従來(lái)の砂型鋳造では、鋳型の設(shè)計(jì)、鋳型の製造、鋳型の試運(yùn)転に時(shí)間がかかり、大型鋳型の製造サイクルは數(shù)ヶ月を超えることが多い。この間、設(shè)計(jì)変更や金型の欠陥により手直しが発生し、製造サイクルがさらに延びることもあります。砂型3Dプリンターは金型を作る必要がなく、デジタルモデルから直接プリントするため、製品開(kāi)発サイクルを大幅に短縮し、生産効率を向上させることができます。

コスト管理の難しさ

伝統(tǒng)的な鋳造鋳型の製造工程では、材料の浪費(fèi)が深刻で、複雑な鋳型の材料利用率は30%以下である。 さらに、鋳型工からモデラー、鋳型の修理工に至るまで、投入人員が多く、コストをさらに押し上げる。砂型3Dプリンターオンデマンド印刷、正確な砂、90%以上の材料利用率。印刷工程の高度な自動(dòng)化、人件費(fèi)を削減し、大幅に生産コストを削減します。

3.製品の品質(zhì)向上

寸法精度が低い

従來(lái)の砂型は、鋳型の摩耗、パーティング面のフィッティングエラーなどの問(wèn)題により、鋳造サイズの偏差が±1mmを超えることが多く、その後の機(jī)械加工代、材料の無(wú)駄が発生します。デジタルモデルの精密駆動(dòng)による砂型3Dプリンタ、±0.5ミリメートル以下の砂のサイズの精度は、機(jī)械加工プロセスを削減し、コストを削減します。

內(nèi)部品質(zhì)にムラがある

伝統(tǒng)的な砂パターンは、局所的な緩み、砂の巻き込みなどの問(wèn)題が発生しやすく、その結(jié)果、鋳物の機(jī)械的特性が不均一になり、亀裂やその他の欠陥が発生しやすくなります。砂の3Dプリンタは、均一なコンパクトさを達(dá)成することができ、砂の緩い不均一を回避すると同時(shí)に、凝固プロセスを最適化し、大幅に鋳物の安定した信頼性の高い內(nèi)部品質(zhì)を確保するために、収縮穴、収縮緩みを低減し、製品の性能と壽命を向上させます。

4.環(huán)境面でのメリット

伝統(tǒng)的な鋳型製造は大量の廃金屬と廃プラスチックを発生し、廃砂は砂処理後に山積みになる。工場(chǎng)の10,000トンの鋳物の年間生産能力は、廃砂の年間排出量は5,000トン以上、処理の高コストと環(huán)境の汚染。生産の砂3Dプリンタは、未使用の砂は、非常に少ない廃棄物をリサイクルして再利用することができます。また、印刷プロセスは、有害ガスの排出量を削減し、ワークショップの環(huán)境を改善し、化學(xué)バインダーの多くを必要としません。

5.鋳物工場(chǎng)が砂型3Dプリンターに値する理由

生産効率の向上

砂型3Dプリンターは市場(chǎng)の需要に素早く対応でき、特に小ロット製品の頻繁な再モデリングに適しています。これにより、鋳物工場(chǎng)は顧客の個(gè)別のカスタマイズニーズに迅速に対応し、顧客満足度と市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力を向上させることができます。同時(shí)に、サンド3Dプリンターは大量生産をサポートし、短時(shí)間で高品質(zhì)のサンドモデルを大量にプリントして大量生産のニーズに応え、生産効率と生産高を向上させることができます。

生産コストの削減

砂型3D印刷技術(shù)は、鋳型を開(kāi)けることなく砂型パターンを直接印刷するため、鋳型を開(kāi)けるコストを大幅に削減でき、特に小ロットや複雑な構(gòu)造の生産ニーズに適している。さらに、砂型3D印刷裝置は簡(jiǎn)単な訓(xùn)練だけで操作でき、多くの人手と相乗効果を必要としないため、熟練工への依存を効果的に減らすことができ、鋳物工場(chǎng)は採(cǎi)用が難しく、高価な労働力の問(wèn)題に容易に対処できる。

製品品質(zhì)の向上

砂型3Dプリンターはより正確である。3DPTEKつまり、鋳物の寸法精度が飛躍的に向上し、製品の一回合格率が大幅に高まり、スクラップ率が減少し、鋳物工場(chǎng)は資源をより効率的に活用できるようになる。同時(shí)に、3Dプリントされた砂型は精度と表面品質(zhì)が向上し、サンディングや仕上げ作業(yè)の量を減らし、生産工程をよりクリーンにし、製品の品質(zhì)と工程の一貫性を向上させる。

生産管理の最適化

砂型3Dプリンターはコンパクトな本體設(shè)計(jì)で、設(shè)置面積が小さく、柔軟な設(shè)置が可能であるため、中小規(guī)模の鋳物工場(chǎng)のさまざまな現(xiàn)場(chǎng)レイアウト要件に適している。モジュラー生産ソリューションは、企業(yè)が容易に拡張し、マルチマシン連攜を?qū)g現(xiàn)することもサポートします。砂型3Dプリンターの一部はデジタル監(jiān)視システムをサポートし、ビジネスマネージャーはリアルタイムで生産の進(jìn)捗狀況や機(jī)器の狀態(tài)を監(jiān)視し、完全に制御可能な生産プロセスを?qū)g現(xiàn)することができます。

6.おわりに

砂型3Dプリンターの出現(xiàn)は、従來(lái)の鋳造プロセスにおける多くの問(wèn)題を解決するだけでなく、鋳造業(yè)界にかつてないチャンスをもたらす。生産効率の改善、生産コストの削減、製品品質(zhì)の向上、生産管理の最適化により、鋳物工場(chǎng)に強(qiáng)力な競(jìng)爭(zhēng)力をもたらす。技術(shù)の絶え間ない進(jìn)歩に伴い、砂型3Dプリンターは製造業(yè)の將來(lái)においてますます重要な役割を果たすようになり、鋳物産業(yè)をより効率的で環(huán)境に優(yōu)しく、よりスマートな方向へと促進(jìn)する。

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サンドボックスレス3Dプリンターと呼ばれる理由は？

ボックスレス3Dプリンターは、従來(lái)の砂型3Dプリンターとは大きく異なり、砂型3Dプリントプロセスで従來(lái)の箱を使用しないため、このような名前が付けられました。これを?qū)g現(xiàn)するさまざまな方法を紹介しよう：

従來(lái)のサンドボックスの役割と限界砂箱は、伝統(tǒng)的な砂型鋳造プロセスやいくつかの伝統(tǒng)的な砂型3Dプリント技術(shù)に不可欠な部分です。砂を保持し、砂が造型されるスペースを提供し、造型プロセス中に砂が特定の形狀を維持することを保証し、砂箱の取り扱いと閉鎖における砂の完全性を保証するために使用されます。しかし、砂箱の大きさが固定されているため、製造できる砂模型の大きさが制限され、製造コストやメンテナンスコストが高く、砂模型の構(gòu)造が複雑なため、砂箱の設(shè)計(jì)や製造が難しく、砂模型の放熱性や通気性にも影響し、鋳造品の品質(zhì)に影響を與える可能性がある。

サンドレス3Dプリンターの仕組みサンドボックスレス3Dプリンターはサンドボックスレスフレキシブルエリア形成技術(shù)を採(cǎi)用し、ノズルにより砂とバインダーを直接テーブル上で層ごとに積み上げる。裝置には精密な砂撒きシステムがあり、砂を印刷領(lǐng)域に均等に撒くことができ、ノズルはモデルの斷面情報(bào)に従ってバインダーを正確に噴霧し、砂粒子を結(jié)合させて砂の形狀を?qū)婴搐趣诵纬嗓筏蓼埂￥长违抓恁互工扦稀⒃煨庭攻讴`スと制約を提供する砂箱は必要なく、印刷の柔軟性と自由度が大幅に向上します。

命名の根拠この3Dプリンターの名稱(chēng)は、従來(lái)のサンドボックスの制約から解放され、サンド3Dプリンティングの新しいモードを生み出すという、その中核となる技術(shù)的特徴を直接的に反映している。このネーミングは単純明快で、従來(lái)の砂型3Dプリント裝置との本質(zhì)的な違いを強(qiáng)調(diào)し、プリント工程で砂箱の助けを借りずに砂型パターンの製造において高精度と高効率を達(dá)成できるという獨(dú)自の利點(diǎn)を強(qiáng)調(diào)している。

サンドレスボックス3Dプリンタと従來(lái)のサンド3Dプリンタの比較

ボックスレス3Dプリンターの動(dòng)作原理と従來(lái)の砂型3Dプリンターの動(dòng)作原理には明確な違いがある。伝統(tǒng)的な砂型3Dプリンターは、固定された砂箱に頼って造型空間を定め、砂箱に頼って部分的なサポートを提供し、印刷経路は砂箱によって制限される。一方、砂型3Dプリンターはフレキシブルエリア造型技術(shù)を採(cǎi)用し、必要に応じて印刷プラットフォームを拡大し、サイズの制限を突破し、より高い精度で砂とバインダーを供給し、內(nèi)部の砂の蓄積とバインダーの注入を調(diào)整してサポートを提供するため、印刷経路はより自由でフレキシブルになり、砂型の印刷効率と品質(zhì)を効果的に向上させることができる。印刷効率と砂の品質(zhì)を効果的に向上させることができる。

鋳造分野におけるサンドレスボックス3Dプリンターの未來(lái)

鋳造分野におけるサンドレス3Dプリンターの開(kāi)発は、主に以下の點(diǎn)で非常に有望である：

技術(shù)革新とブレークスルー

サンドボックスフリーの3Dプリンターは、SANDIの次のような技術(shù)革新をもたらし続けている。 3DPTEK-J4000 砂場(chǎng)のない柔軟なゾーン造型技術(shù)を採(cǎi)用し、印刷プラットフォームを拡大するためにカスタマイズすることができ、最大砂型4メートル、10メートル+レベルの生産ニーズを満たすために、従來(lái)の鋳造設(shè)備のサイズの制限を突破し、大型で複雑な鋳物の製造の可能性を提供する。

コスト面で大きなメリット

一方では、所有コストが削減され、4メートル以上のボックスレス3Dプリンターの価格は2.5メートル機(jī)と同等であるため、企業(yè)はより大きな砂型造型能力をより低い単価で得ることができる。一方、ボックスレス3Dプリンターは、砂やバインダーなどの材料を正確に使用できるため、材料の無(wú)駄が少なく、製造コストを削減できます。

市場(chǎng)需要の力強(qiáng)い伸び

航空宇宙、自動(dòng)車(chē)、エネルギー動(dòng)力などの分野では、大型で複雑な高精度鋳造品の需要が増加し続けている。例えば、航空エンジン部品、自動(dòng)車(chē)エンジンブロックなどの製造は、サンドレス3Dプリンターがこれらの分野の鋳物の高性能要件を満たすことができ、市場(chǎng)の可能性は大きい。

設(shè)計(jì)の自由度が大幅に向上

サンドレス3Dプリンターは、従來(lái)の方法では実現(xiàn)が困難な複雑な形狀や空洞を製造することができ、部品の統(tǒng)合や軽量設(shè)計(jì)を?qū)g現(xiàn)し、製品革新のためのより多くのスペースを提供し、製品の性能を向上させ、コストを削減し、市場(chǎng)における企業(yè)の競(jìng)爭(zhēng)力を高めるのに役立ちます。

生産性の大幅な向上

従來(lái)の鋳型造型法に比べ、砂場(chǎng)レス3Dプリンターによる砂型や中子の造型は數(shù)時(shí)間から數(shù)日しかかからないため、新製品の開(kāi)発?生産サイクルを大幅に短縮することができ、メーカーは市場(chǎng)の需要の変化に迅速に対応し、生産性と経済効率を向上させることができる。

優(yōu)れた環(huán)境性能

サンドレス3Dプリンターは、オンデマンドで材料を使用するため、廃棄物や余った材料の廃棄コストを削減し、一部の裝置では環(huán)境に優(yōu)しい材料やバインダーを使用できるため、環(huán)境汚染を削減し、持続可能な開(kāi)発の要件を満たし、鋳物工場(chǎng)がますます厳しくなる環(huán)境規(guī)制の制限を満たすのに役立ちます。

産業(yè)統(tǒng)合の深化

サンドボックス3Dプリンタと鋳物工場(chǎng)の統(tǒng)合が深化し続け、企業(yè)は鋳物工場(chǎng)の合併や買(mǎi)収を通じて、他の方法は、 "3D印刷+鋳造 "プロセスを開(kāi)くには、全體のソリューションとして、業(yè)界全體のチェーンを提供し、グリーン、インテリジェント、ハイエンドの開(kāi)発の方向に鋳物産業(yè)を促進(jìn)する。

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I. 高精度で複雑な構(gòu)造の製造能力

砂型3Dプリンターは、高品質(zhì)の鋳物を製造するために不可欠な砂型を極めて正確に作成することができます。従來(lái)の砂型製造方法では、複雑な構(gòu)造になると苦労することが多かったのですが、3Dプリンターなら簡(jiǎn)単です。複雑な內(nèi)部空洞、繊細(xì)なテクスチャー、薄肉構(gòu)造など、設(shè)計(jì)図の細(xì)部まで正確に再現(xiàn)できる。この高精度な製造能力は、鋳物の寸法精度や表面品質(zhì)を向上させるだけでなく、その後の機(jī)械加工工程や製造コストを削減する。たとえば、一部の主要部品に極めて高い精度が要求される航空宇宙産業(yè)では、砂型3Dプリンタは厳しい基準(zhǔn)を満たす砂型を製造できるため、最終的な鋳物の品質(zhì)と性能を確保し、航空宇宙製品の厳しい安全性と信頼性の要件を満たすことができます。

II.生産サイクルの短縮

伝統(tǒng)的な砂型の製造工程は通常もっと面倒で、金型の設(shè)計(jì)、製造、組み立てなどのリンクを通過(guò)する必要があり、多くの時(shí)間を消費(fèi)する。砂型3Dプリンターはこのプロセスを大幅に簡(jiǎn)素化します。デジタルモデルに基づいて砂型をレイヤーごとにプリントできるため、型を作ったり、複雑な組み立て作業(yè)を行ったりする必要がありません。これにより生産サイクルが短縮され、企業(yè)は製品をより早く市場(chǎng)に投入し、先手を打つことができる。自動(dòng)車(chē)製造を例にとると、新モデルの開(kāi)発サイクルは非常に厳しいことが多いため、砂型3Dプリンターは自動(dòng)車(chē)エンジンやその他の部品の砂型を短時(shí)間で作成することができ、試作プロセスを加速し、企業(yè)が製品の検証と最適化を迅速に実施するのに役立ち、全體的な研究開(kāi)発と生産効率を向上させることができます。

III.コスト削減

砂型3Dプリンターの購(gòu)入には一定の初期投資が必要だが、長(zhǎng)期的には企業(yè)に大幅なコスト削減をもたらす。一方では、前述したように、従來(lái)の砂型製造工程における金型製作と組み立てを減らすことで、人件費(fèi)と金型コストを削減できる。一方、3Dプリンティングは高精度の製造を?qū)g現(xiàn)できるため、スクラップ率やその後の加工コストを削減できる。さらに、3Dプリンティング技術(shù)は、使用要件を満たすことを前提に、砂型の設(shè)計(jì)を最適化して軽量化することもできるため、鋳造材料の使用量を減らし、コストをさらに削減することができる。砂型3Dプリンターは製品ごとに特別な型を作る必要がないため、生産コストと在庫(kù)圧力を大幅に削減できる。

IV.高い設(shè)計(jì)自由度

砂型3Dプリンターは、設(shè)計(jì)者に高い設(shè)計(jì)自由度を提供します。従來(lái)の製造工程では、金型の構(gòu)造や製造方法によって制約を受けることが多く、デザイナーは製品を設(shè)計(jì)する際に多くの工程要素を考慮する必要があるため、設(shè)計(jì)に妥協(xié)が生じる可能性があります。一方、3Dプリンティング技術(shù)は、こうした制約を取り払い、デザイナーが想像力をフルに発揮して、より革新的でユニークな製品構(gòu)造をデザインすることを可能にする。例えば、放熱効率や流體流動(dòng)性能の向上など、製品性能を最適化するために複雑な內(nèi)部ランナーを備えた鋳物を設(shè)計(jì)することができます。このような設(shè)計(jì)の自由度の向上は、企業(yè)がより競(jìng)爭(zhēng)力のある製品を開(kāi)発するのに役立つだけでなく、業(yè)界全體の技術(shù)革新も促進(jìn)します。

V. パーソナライゼーション

市場(chǎng)の需要が多様化し、個(gè)別化の傾向がますます明白になるにつれ、個(gè)別化カスタマイズは製造業(yè)の重要な発展方向になっている。砂型3Dプリンターはこの需要を満たすことができ、顧客の具體的な要求に応じてユニークな砂型を迅速に作成し、パーソナライズされたカスタム生産を?qū)g現(xiàn)することができます。砂型3Dプリンターは、1個(gè)からでも小ロットからでも簡(jiǎn)単に対応できる。これは、いくつかのハイエンドの機(jī)器製造、醫(yī)療機(jī)器やその他の分野で重要である。

環(huán)境保護(hù)と持続可能な開(kāi)発

今日の環(huán)境保護(hù)と持続可能な発展の時(shí)代において、砂型3Dプリンターにも一定の利點(diǎn)がある。従來(lái)の砂型の製造工程では、廃棄される型材料、化學(xué)試薬などの廃棄物や汚染物質(zhì)が大量に発生し、環(huán)境に対する圧力が大きくなる。砂型3Dプリンターは、主に砂のような環(huán)境に優(yōu)しい材料を使用し、設(shè)計(jì)と印刷パラメーターを最適化することで材料の無(wú)駄を減らすことができるため、製造プロセスにおいて比較的環(huán)境に優(yōu)しい。また、3Dプリンティング技術(shù)は精密な製造を可能にするため、スクラップの発生を減らし、環(huán)境への影響をさらに軽減する。したがって、砂型3Dプリンターの購(gòu)入は、同社の環(huán)境理念と社會(huì)的責(zé)任に沿うものであり、同社の持続可能な発展に貢獻(xiàn)するものである。

要約すると、砂型3Dプリンターを購(gòu)入すると、高精度で複雑な構(gòu)造を製造できる、生産サイクルを短縮できる、コストを削減できる、設(shè)計(jì)の自由度が高い、パーソナライズされたカスタマイズが可能、環(huán)境の持続可能性など、多くの利點(diǎn)がある。現(xiàn)代の製造企業(yè)にとって、砂型3Dプリンターは先進(jìn)的な生産設(shè)備であるだけでなく、企業(yè)の競(jìng)爭(zhēng)力を強(qiáng)化し、革新的で持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)するための重要なツールでもある。技術(shù)の絶え間ない進(jìn)歩とアプリケーションの絶え間ない拡大により、砂型3Dプリンターはより多くの分野で重要な役割を果たし、製造業(yè)の発展に新たな機(jī)會(huì)と変化をもたらすと思います。したがって、企業(yè)の生産アップグレードと発展戦略を検討する際、砂型3Dプリンターの購(gòu)入は真剣に検討するに値する選択肢である。

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