通過“3D鑄造”技術，為航空航天用戶提供發動機零部件、航天器結構件、動力裝置等重要部件，可極大縮短航空航天新品開發周期，降低生產成本，保證生產質量，提高鑄型成品率。
難點：大尺寸、薄壁復雜結構，開模成本高、周期長
解決方案：采用SLS蠟型熔模鑄造工藝，通過拼接實現大尺寸產品一體成型
難點：單一工藝不能滿足復雜油路砂型打印，鑄造前回溫工序易變形，強度不足，鑄造時容易造成沖斷；
解決方案：采用“SLS覆膜砂成型工藝+3DP樹脂砂成型工藝”的組合砂型模具制造，實現了復雜結構零部件（大型、薄壁、細小管路等）的高精高強度一體化鑄造成型。該工藝已入選工信部增材制造典型應用場景。
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