Nel campo della produzione di apparecchiature di fascia alta, la colata di precisione dei componenti chiave ha rappresentato un collo di bottiglia che limita il miglioramento delle prestazioni del prodotto. Che si tratti del complesso canale di flusso di pompe e valvole navali, della struttura resistente alle alte temperature dei componenti di potenza aerospaziali o della cavità di precisione dei macchinari industriali, il processo di fusione tradizionale si trova ad affrontare sfide comuni come il lungo ciclo di sviluppo degli stampi, i costi elevati e le difficoltà nella formazione di strutture complesse. L'esclusiva tecnologia 3DP + SLS di colata in sabbia composita di Pechino SANDI Technology Co., Ltd (denominata "SANDI Technology") è in grado di fornire una soluzione innovativa a questa serie di sfide industriali.

Il processo combina in modo creativo i vantaggi di due tecnologie di stampa 3D: il processo 3DP per la realizzazione di stampi esterni ad alta precisione e il processo SLS per lo stampaggio di cavità interne complesse o anime di tubazioni sottili. Questa combinazione di tecnologie non solo consente di ottenere una complessità strutturale difficilmente raggiungibile con i processi tradizionali, ma aumenta anche la resistenza del nucleo di sabbia a 4-6MPa, superando di gran lunga il livello di 1,5-2,5MPa dei processi tradizionali. Nelle applicazioni pratiche, questo processo è stato utilizzato con successo nella produzione ad alta precisione di parti strutturali complesse di pompe e valvole navali, componenti di potenza aerospaziali e così via.

Recentemente, Xinxin Casting, una consociata di SANDI Technology, ha consegnato con successo un lotto di corpi pompa in acciaio fuso molto difficili per un cliente di macchinari industriali. Questo lotto di pompe ha una struttura estremamente complessa, che comprende diverse cavità interne strette con una larghezza di soli 2-3 mm, e deve sopportare una temperatura di fusione fino a 1750°C. Il metodo di fusione tradizionale richiede un ciclo di produzione di quasi 60 giorni. Il metodo di colata tradizionale richiede un ciclo di produzione di quasi 60 giorni, mentre con l'utilizzo del processo composito 3DP + SLS, la colata di Xinxin richiede solo 20 giorni per completare la consegna di 10 prodotti, al fine di garantire la qualità dello stesso tempo, l'efficienza del processo tradizionale è aumentata di 3 volte.

In precedenza, l'affidabilità tecnica del processo composito è stata verificata nel settore aerospaziale. Le parti di motori aeronautici prodotte da SANDI Technology con questo processo sono state selezionate con successo dal Ministero dell'Industria e della Tecnologia dell'Informazione come applicazione tipica della produzione additiva. Oltre a risolvere i complessi problemi di stampa del nucleo in sabbia del circuito dell'olio, il processo supera efficacemente la deformazione dello stampo in sabbia tradizionale nel processo di ritorno della temperatura, offrendo un nuovo percorso tecnico per la fusione ad alta precisione.

A supporto di questo processo innovativo c'è un sistema di apparecchiature per la stampa 3D sviluppato autonomamente da SANDI Technology. Tra queste.Stampante 3DP a sabbiaLa serie è dotata di una testina di stampa ultra-fine a 400 dpi e di un sistema di controllo del movimento di precisione, in grado di raggiungere la massima precisione di stampa di ±0,3 mm. Grazie alla tecnologia a getto d'inchiostro piezoelettrico + sistema a getto d'inchiostro ad alta risoluzione + legante speciale, è possibile ottenere uno stampaggio ad alta velocità, preciso e integrato di parti strutturali complesse.

Figura: Stampante 3DP a sabbia da 1,6 m, 1,8 m, 2,5 m, 4 m

Inoltre, il sistema di sviluppo autonomo di SANTIStampante di sinterizzazione laser di selezione SLSLe stesse prestazioni eccezionali. Gli stampi in sabbia stampati da questa serie di attrezzature sono caratterizzati da un'elevata precisione e da un'alta resistenza, adatti alla produzione di tubazioni e strutture di oleodotti complessi. Con un funzionamento stabile e affidabile, questa serie di attrezzature ha fornito soluzioni a più di cento clienti nazionali ed esteri, ottenendo un grande riconoscimento.

Figura: LaserCore-5300/6000

Attraverso le fabbriche di fusione 3D e i centri di servizio di stampa di Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, ecc., SANDI Technology ha stabilito la capacità di servizi di produzione rapida di dimensioni reali, multimateriale e a catena completa, che possono fornire agli utenti dei settori aerospaziale, energia elettrica ed energia, navi, pompe e valvole, automobili, trasporto ferroviario, macchinari da costruzione, ecc. leghe di alluminio, leghe di rame, ghisa, acciaio fuso, leghe di magnesio, leghe ad alta temperatura, leghe di titanio e altri materiali, nonché servizi di fusione in sabbia e stampa 3D in cera.

[Informazioni su SANDI TECHNOLOGY]

Allo stesso tempo, l'azienda dispone di attrezzature per la stampa 3D a getto laser e legante e di tecnologie e processi applicativi per i materiali; l'attività copre lo sviluppo e la produzione di attrezzature per la stampa 3D, la ricerca e lo sviluppo e la produzione di materie prime per la stampa 3D, i servizi di supporto tecnologico per i processi di stampa 3D, i servizi di produzione rapida di parti finite, ecc, macchinari industriali, elettronica 3C, riabilitazione e cure mediche, istruzione e ricerca scientifica, scultura e creazione culturale e altri campi.