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産業用3Dプリンター

2025年8月21日

鋳物のスクラップ率が高いという問題を3Dプリンターで解決する方法：鋳造工程に革命を起こし、品質と効率を向上させる

鋳物のスクラップ率は依然として高い？本稿では、産業用3Dプリンターによる金型レス、一體成型、デジタルシミュレーションを徹底的に分析し、鋳巣、収縮などの欠陥をなくし、総合的に鋳物の品質と生産効率を向上させる。

2025年8月21日

內部構造の最適化により、3Dプリンターで鋳物の収縮をなくす方法

鋳造収縮はあなたの問題ですか？この記事では、産業用3Dプリンターが鋳造収縮の問題を根本から解決する方法について詳しく分析し、鋳型レス設計の自由度を生かして內部構造と形狀追従冷卻を最適化することで、コスト、時間、品質の全體的な改善を実現します。

2025年8月21日

2025 砂型3Dプリンター選択ガイド：鋳造サイズと材料に基づいて適切な機械パラメータを選択する

2025 砂型3Dプリンターの選び方は？3DPTEKフルサイズモデル（J1600/J2500/J4000）+オープンソース材料プロセス、鋳造企業がモデルを正確に選択するのに役立ち、コストを削減30%+、鋳造精度を±0.3mmに向上させる。

2025年8月20日

産業用ワックスモールド3Dプリンタ：2025年の大規模鋳造への完全ガイド、80%サイクルタイム短縮＋精度向上ソリューション

大型鋳造分野（航空宇宙タービンブレード、自動車エンジン部品、重機シェル）において、伝統的なワックス鋳型製作は、長いサイクル時間、低い精度、複雑な構造を実現する難しさという3つの大きな痛みに長い間制約されてきた。タービンブレード用のワックス鋳型一式を手作業で作るには2～3週間かかり、誤差は0.5mm以上で、內部冷卻を完了することができない。タービンブレードのワックス金型一式を手作業で作るには2～3週間かかり、誤差は0.5mm以上で、內部冷卻を完了することは不可能である [...]。

2025年8月20日

4m大型砂型鋳造3Dプリンター：2025年までに大型鋳物製造を実現、80%サイクルタイム短縮＋コスト削減ソリューション

このようなエンジンブロック、産業機械シェル、航空宇宙部品などの）大型鋳物製造の分野では、従來の砂のプロセスは長い間、 "サイズの制限、長いサイクルタイム、高コスト "3つの主要な痛みのポイントの制約を受けている - 4メートルの砂の生産は數ヶ月かかり、砂のコア手動アセンブリの複數のグループを分解する必要があります。手動組み立て、スクラップ率は15%を超える。

2025年8月20日

砂型3Dプリンティング：80%サイクルタイム短縮＋コスト削減ソリューション分析で2025年までに金屬鋳造を再発明する

砂型3Dプリンティング技術は、どのように金屬鋳造を再発明していますか？ 2025 3DPTEK機器のパラメータと自動車/航空宇宙産業のケースで、80%砂型のサイクルタイムを短縮し、40%のコストを削減し、複雑な構造の限界を打破し、鋳造工場の変革を支援するというその中核的な利點を分析する。

2025年8月20日

産業用SLS 3Dプリンター：複雑な部品の精密製造のための革命的ソリューション、技術分析と産業応用2025年

産業用SLS 3Dプリンターの原理、利點、材料、アプリケーションについて學びましょう！従來のプロセスを打破して複雑なパーツの精密製造を実現し、2025年までに70%のサイクルタイムを短縮し、40%のコストを削減する方法、3DPTEKデバイスが航空宇宙/自動車/醫療/鋳造のシナリオに適している方法を説明します。