電力?エネルギー設(shè)備製造の分野では、大型鋳物は「迅速な技術(shù)革新と安定したバッチ生産の両立」という二重の課題に直面しています。この種の「大きくて、細かくて、難しい」鋳物は、サイズが大きいだけでなく、気密性、強度、寸法精度にもほとんど厳しい要求があります。伝統(tǒng)的な製造方法はジレンマに陥っている：急速な革新を追求する場合、木型の試用生産サイクルは短い（約40日）ですが、製品の厳しい精度要件を満たすことができないだけでなく、大量生産の品質(zhì)安定性の要件を満たすことができません。この矛盾は深刻な電力設(shè)備の反復(fù)速度を制限し、特に現(xiàn)在の業(yè)界では、背景のグリーン、インテリジェントな変換を加速するために、従來のプロセスは、急速な製品のアップグレードのための市場の需要を満たすことが困難であった。

急速な技術(shù)革新と安定したバッチ生産というジレンマに直面し、SANDIテクノロジーの3D鋳造プロセスさらに、3DP砂型印刷を通じて、5～7日間の迅速な検証を?qū)g現(xiàn)し、検証データに基づいて金型設(shè)計を最適化することで、技術(shù)革新のスピードを確保するだけでなく、バッチ生産の品質(zhì)も確保し、この業(yè)界のジレンマを見事に打破した。

超高電圧GISシェルの製造において、伝統(tǒng)的なプロセスでは鋳型のトリミング試作サイクルに3-4ヶ月を要するが、SANDI Technologyは3DP砂型印刷技術(shù)を採用し、わずか5-7日で試作品の製造と性能テストを完了し、デジタルモデルを通じて設(shè)計変更への即時対応を?qū)g現(xiàn)する。顧客の検証を経て、製品は速やかに金型の量産段階に移行し、全體の開発サイクルは60%以上短縮され、最終製品の表面品質(zhì)は欠陥ゼロの標(biāo)準に達し、シール面のピンホール度は1級より良好で、気密性テストにも合格する。

GIS導(dǎo)體プロジェクトにおいて、SANDI Technologyは、3DP砂型と低圧鋳造を組み合わせた革新的なプロセスにより、わずか20日で製品の試作を完了し、導(dǎo)電率は完全に鋳造品のクラスの基準を満たしています。製品の迅速な検証の後、直ちに大規(guī)模生産に移行し、顧客が80%の注文シェアを獲得するのを助けるだけでなく、年間1500セットの製品の安定した量産能力を達成する。

この製造モデルは、電力エネルギー分野の「多品種?小ロット」生産の特徴にぴったり合っている。自動車産業(yè)が數(shù)十萬個の大量生産を行うことが多いのに比べ、電力設(shè)備部品（特殊変圧器部品、シェル、導(dǎo)體など）の年間需要は數(shù)十個に過ぎないことが多い。従來の鋳造プロセスは、このような狀況では非効率的でコストがかかります。SANDIのソリューションは、優(yōu)れた柔軟性を示しています。3DP砂型鋳造は、少量の注文に使用され、高価な金型投資の必要性を排除します。この柔軟な生産能力により、電力機器メーカーは市場の変動や技術(shù)の反復(fù)に効果的に対応できるようになる。このような「プロトタイプの迅速な検証＋大量生産」を統(tǒng)合したフルプロセスサービスは、SANDI Technologyの中核的な利點であり、一介の3Dプリンティングサービスプロバイダーとは一線を畫しています。SANDI Technology傘下の河南省平頂山にある3D鋳造センターは、「プロセス設(shè)計＋3Dプリンティング＋鋳造＋機械加工とテスト」の完全な統(tǒng)合サービス能力を備えており、超大型形狀のアルミ合金鋳造品の研究開発とスケール生産能力、さらに専門的なコーティングライン（國家標(biāo)準とその他の厳しい要求を満たすために、1日のコーティング能力は200m2）を備えており、ハイエンドのアルミ合金鋳造品の年間生産能力を達成することができ、年間総生産能力は160萬トンである。同社は年間5,000トンのハイエンドアルミ合金部品の生産量を達成することができ、複雑な電気エネルギー鋳造品の最終的な品質(zhì)のための強固な保証を提供します。

將來的には、スマートグリッド、電力エネルギー、その他の分野の急速な発展に伴い、三皇技術(shù)は、継続的に製品の品質(zhì)と生産効率を向上させるためのデジタル、インテリジェントな手段を通じて、3D鋳造技術(shù)の革新的なアプリケーションを深めていきます、インテリジェントな方向へ。