Elektrik gücü ve enerji ekipman? üretimi alan?nda, büyük d?kümler "hem h?zl? inovasyon hem de istikrarl? seri üretim" gibi ?ifte zorlukla kar?? kar??yad?r. Bu tür "büyük, ince, zor" d?kümler sadece büyük boyutlarda de?il, ayn? zamanda hava ge?irmezlik, mukavemet ve boyutsal do?ruluk konusunda da neredeyse zorlu gereksinimlere sahiptir. Geleneksel üretim y?ntemi bir ikilemde kalm??t?r: h?zl? yenilik aray??? varsa, ah?ap kal?p deneme üretim d?ngüsünün kullan?m? daha k?sad?r (yakla??k 40 gün), ancak ürünün kat? hassasiyet gereksinimlerini kar??layamaz, ayn? zamanda seri üretimin kalite istikrar?n?n gereksinimlerini de kar??layamaz; metal kal?b?n do?rudan a??lmas? durumunda, erken a?amada büyük bir yat?r?md?r (kal?p maliyeti 500.000 yuan'dan fazlad?r) ve yüksek de?i?im maliyetinin tasar?m?d?r. Bu ?eli?ki, ?zellikle mevcut endüstride arka plan?n ye?il, ak?ll? d?nü?ümünü h?zland?rmak i?in gü? ekipman?n?n yinelemeli h?z?n? ciddi ?ekilde k?s?tlar, geleneksel sürecin h?zl? ürün yükseltme i?in pazar talebini kar??lamas? zor olmu?tur.

H?zl? inovasyon ve istikrarl? seri üretim ikilemiyle kar?? kar??ya kalan SANDI Technology'nin3D D?küm SüreciBuna ek olarak, 5-7 günlük h?zl? do?rulama elde etmek i?in 3DP kum bask?s? yoluyla ve ard?ndan metal kal?p tasar?m?n? optimize etmek i?in do?rulama verilerine dayanarak, yaln?zca inovasyon h?z?n? sa?lamak i?in de?il, ayn? zamanda toplu üretim kalitesini sa?lamak i?in ve bu endüstri ikilemini ba?ar?yla k?rd?.

Ekstra yüksek voltajl? GIS kabuklar?n?n üretiminde, geleneksel süre? 3-4 ayl?k kal?p düzeltme deneme üretim d?ngüsü gerektirirken, SANDI Technology prototip üretimini ve performans testini yaln?zca 5-7 gün i?inde tamamlamak i?in 3DP kum bask? teknolojisini benimser ve dijital model arac?l???yla tasar?m de?i?ikliklerine an?nda yan?t verir. Mü?terinin do?rulamas?yla kalifiye olduktan sonra, ürün h?zl? bir ?ekilde metal kal?plar?n seri üretim a?amas?na aktar?l?r, genel geli?tirme d?ngüsü 60%'den daha fazla k?salt?l?r ve nihai ürün yüzey kalitesi s?f?r kusur standard?na ula??r ve s?zd?rmazl?k yüzeyinin i?ne deli?i derecesi S?n?f 1'den daha iyidir ve hava ge?irmezlik testini ge?er.

Bir GIS iletken projesinde SANDI Technology, dü?ük bas?n?l? d?kümle birle?tirilmi? yenilik?i 3DP kum kal?b? süreciyle ürün deneme üretimini yaln?zca 20 günde tamamlad? ve elektrik iletkenli?i bir d?küm s?n?f? standartlar?n? tam olarak kar??lad?. ürünün h?zl? bir ?ekilde do?rulanmas?ndan sonra, sadece mü?terinin 80% sipari? pay?n? kazanmas?na yard?mc? olmak i?in de?il, ayn? zamanda y?ll?k 1500 set ürün istikrarl? seri üretim kapasitesine ula?mak i?in hemen büyük ?l?ekli üretime aktar?ld?.

Bu üretim modeli, enerji sekt?rünün "bir?ok ?e?it, kü?ük parti" üretim ?zelliklerine mükemmel bir ?ekilde uymaktad?r. Genellikle yüz binlerce par?al?k büyük miktarlardaki otomotiv endüstrisi ile kar??la?t?r?ld???nda, gü? ekipman? bile?enleri (?zel transformat?r bile?enleri, kabuklar, iletkenler vb. gibi) y?ll?k talep genellikle sadece birka? düzine par?ad?r. Geleneksel d?küm süre?leri bu ba?lamda verimsiz ve maliyetlidir. SANDI'nin ??zümü mükemmel bir esneklik sunar: 3DP kum d?kümü kü?ük sipari?ler i?in kullan?l?r ve maliyetli tak?m yat?r?mlar?na olan ihtiyac? ortadan kald?r?r; talep artt???nda, metal kal?pl? seri üretime sorunsuz bir ?ekilde ge?ilebilir. Bu esnek üretim kabiliyeti, gü? ekipman? üreticilerinin pazardaki dalgalanmalara ve teknoloji yinelemelerine etkili bir ?ekilde yan?t vermesini sa?lar. "Prototip + seri üretimin h?zl? bir ?ekilde do?rulanmas?n?" entegre eden bu tür bir tam süre? hizmeti, SANDI Technology'nin onu tek bir 3D bask? hizmeti sa?lay?c?s?ndan ay?ran temel avantaj?d?r. SANDI Technology'nin Henan Eyaleti, Pingdingshan'daki 3D d?küm merkezi, süper büyük ?ekilli alüminyum ala??ml? d?kümlerin Ar-Ge ve ?l?ekli üretim kapasitesinin yan? s?ra profesyonel bir kaplama hatt? (ulusal standard? ve di?er kat? gereksinimleri kar??lamak i?in günlük 200m2 kaplama kapasitesine sahip) ile "süre? tasar?m? + 3D bask? + d?küm + i?leme ve test" gibi eksiksiz bir entegre hizmet kapasitesi ile donat?lm??t?r ve y?lda toplam 1,6 milyon ton kapasite ile üst düzey alüminyum ala??ml? d?kümlerin y?ll?k üretim kapasitesine ula?abilir. ?irket, y?ll?k 5.000 ton yüksek kaliteli alüminyum ala??ml? par?a üretimi ger?ekle?tirerek karma??k elektrik enerjisi d?kümlerinin nihai kalitesi i?in sa?lam bir garanti sa?layabilir.

Gelecekte, ak?ll? ?ebeke, elektrik enerjisi ve di?er alanlar?n h?zla geli?mesiyle birlikte, ü? imparator teknolojisi, ürün kalitesini ve üretim verimlili?ini sürekli olarak iyile?tirmek i?in dijital, ak?ll? ara?lar arac?l???yla 3D d?küm teknolojisinin yenilik?i uygulamas?n? derinle?tirmeye devam edecektir. elektrik enerjisi ve enerji ekipmanlar?n?n d?nü?ümü ve yükseltilmesi, tüm endüstriyel ekosistemi daha verimli, daha ye?il, daha ak?ll? y?ne te?vik etmek ve ?in'in üretiminin üst düzeye ??kmas?na yard?mc? olmak i?in daha gü?lü bir ivme sa?lamak, Ak?ll? y?n.